MÉTODO KANBAN "ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN"

REGLAS DE KANBAN:

REGLA 1: No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes

REGLA 2: Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario

REGLA 3: Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente

REGLA 4: Balancear la producción

REGLA 5: Tener en cuenta que KANBAN es un medio para evitar especulaciones

REGLA 6: Estabilizar y racionalizar el proceso

IMPLEMENTACIÓN KANBAN

1. Desarrollar un sistema de programación de producción mixta; no fabricar grandes cantidades de un solo modelo.

2. Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.

3. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.

4. El uso de Kanban esta ligado a la producción de lotes pequeños.

5. La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto al principio como al final de un proceso.

6. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales.

7. Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción.

8. El sistema Kanban deberá ser actualizado y mejorado constantemente.

Eliminación de desperdicios

Mejora continua

Participación plena del personal

Flexibilidad de la mano de obra

Organización y visibilidad

Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.