Solidificación y propiedades mecánicas de los metales

Esfuerzos

Tensión o compresión

Esfuerzo cortante puro

Tensión biaxial

Presión hidrostática

Prueba de tensión

El ensayo de tensión se utiliza para evaluar la resistencia de los metales y las aleaciones. Se trata de hacer que la muestra de metal se rompa en un periodo de tiempo corto a una velocidad constante

Propiedades mecánicas de los metales

Módulo de elasticidad

Si se elimina la carga colocada sobre una muestra, la muestra volverá a su longitud original

Limite elástico

Deformación donde acabe la deformación elástica y se presente la deformación plástica

Resistencia máxima a la tensión

Es la máxima fuerza alcanzada en la curva esfuerzo

Porcentaje de elongación

La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo la tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad del metal

Porcentaje de reducción

Es una medida de la ductilidad del metal y nos da una idea de la calidad

Fractura de metales

Fractura

Es la separación de un sólido bajo tensión en 2 o mas partes

Fractura dúctil

Se produce después de una deformación plástica intensa y se caracteriza por la lenta propagación de la grieta

Fractura frágil

Se produce a lo largo de los planos cristalográficos llamados planos de fractura, conlleva a una rápida propagación de la fisura

Tratamiento térmico

Recuperación

Se suministra suficiente energia termica como para permitir a las dislocaciones que se reordenen en configuraciones de menor energia

Recristalización

Calentando un metal trabajado en frio a una temperatura suficientemente alta, se nuclean nuevos granos libres de deformación

Crecimiento del grano

Microscopio electronico de barrido

Es un instrumento que genera un haz de electrones que es focalizado sobre un punto exacto de la superficie de una muestra patrón, y recoge y muestra en pantalla las señales electrónicas emitidas por la muestra patrón

Soluciones sólidas metálicas

Subtopic

Aleación metálica

Es una mezcla entre dos metales o un metal y un no metal para conseguir mejores propiedades mecánicas

Sustitucionales

Intersticiales

Procesado de materiales

Laminación

En frio

En caliente

Extrusión

Directa

La barra es introducida en una cámara de la prensa de extrusión para ser forzada por un pistón a pasar a través de la boquilla

Indirecta

Un pistón hueco sujeta la boquilla y el lado opuesto de la cámara esta cerrado por una placa

Forja

Con martillo

El martillo efectúa repetidamente golpes sobre la superficie del metal

Con prensa

El metal es sometido a una lenta fuerza de comprensión

Trefilado

Troquelado

Reducción en frio

Deformación

Elástica

Cuando el metal vuelve a sus dimensiones originales despues de que la fuerza cesa

Plástica

Cuando el metal es deformado hasta el extremo de que no puede recuperar sus dimensiones originales

Tensión

Solidificación de metales

Etapas

1. Nucleación

Homogénea

El metal fundido proporciona por si mismo los átomos para formar los núcleos

Heterogénea

Es la que se presenta por la presencia de impurezas insolubles o simplemente al contacto con el molde

2. Crecimiento del núcleo

Fundiciones industriales

Barras

Planchones

Palanquillas

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