CLASIFICACION DE COSTOS

En relacion con los desembolsos que se originan

Costos cuyo costo se efectua en el periodo

•Salarios de empleados
•Compra de materiales
•Servicios públicos
•Alquiler de instalaciones
•Publicidad

Costos cuyo costo tendrá lugar en periodos futuros

•Alquiler anticipado
•Compra de materiales a crédito
•Gastos de publicidad programados
•Salarios futuros
•Mantenimiento programado

Costos cuyo costo se efectua en el periodo anterior

•Depreciación acumulada
•Intereses de préstamos
•Costos de inventario
•Gastos de investigación y desarrollo
•Provisión para impuestos

En relacion con la indole de los bienes que la componen

Funcion a la que se destinan

Costo de Produccion

•Materias primas
•Mano de obra directa
•Costos de mantenimiento de maquinaria
•Costos de energía eléctrica para la producción
•Depreciación de equipos de producción

Costo de Distribucion

•Transporte de productos terminados
•Almacenamiento de inventarios
•Costos de embalaje
•Comisiones de ventas
•Publicidad y promoción de productos

Costo de Distribucion Comunes

•Gastos de logística
•Costos de gestión de inventarios
•Costos de seguros de transporte
•Gastos de administración de almacenes
•Costos de personal de distribución

Costos de Financiamiento

•Intereses de préstamos
•Comisiones bancarias
•Costos de emisión de acciones
•Gastos de mantenimiento de líneas de crédito
•Costos de seguros relacionados con financiamiento

Costos de Adm. General

•Sueldos del personal administrativo
•Gastos de oficina (papelería, suministros)
•Alquiler de oficinas administrativas
•Servicios públicos de oficinas
•Honorarios de consultoría y asesoría

Condicion objetiva de los bys adquiridos

Materias Primas

Directo

•Acero utilizado en la fabricación de maquinaria
•Madera para la producción de muebles
•Tela para la confección de ropa
•Ingredientes para la producción de alimentos
•Plástico para la fabricación de envases

Indirecto

•Aceite de máquina utilizado en la producción
•Productos químicos para limpieza de maquinaria
•Materiales de empaque (cajas, cintas) que no se pueden asignar a un producto específico
•Herramientas de uso general en la producción
•Suministros de mantenimiento (como lubricantes)

Mano de Obra

Directo

•Salarios de los operarios en la línea de producción
•Honorarios de un chef en un restaurante
•Sueldos de los trabajadores de ensamblaje
•Pagos a electricistas que instalan maquinaria
•Salarios de los trabajadores de la construcción en un proyecto específico

Indirecto

•Sueldos del personal de supervisión de producción
•Salarios del personal de mantenimiento
•Sueldos del personal de limpieza en la planta
•Salarios del personal administrativo que apoya la producción
•Sueldos de los gerentes de planta

Costo Indirectos de Fabricacion

•Alquiler de la planta de producción
•Depreciación de maquinaria y equipo
•Servicios públicos (electricidad, agua) de la planta
•Seguros de la planta y maquinaria
•Gastos de mantenimiento de equipos

Costo Primo

•Materias primas directas (por ejemplo, acero, madera)
•Mano de obra directa (por ejemplo, salarios de operarios)
•Costos directos de fabricación (por ejemplo, costos de herramientas específicas)
•Costos de transporte de materias primas directas
•Costos de inspección de calidad de materias primas

Forma en la que se cargan los costos al producto o dpto

Carga Directa

•Materias primas: Acero para fabricar maquinaria
•Salarios: Operarios en la línea de producción
•Herramientas: Herramientas específicas para un producto
•Envases: Cajas para un lote de productos
•Comisiones: Comisiones de ventas por producto

Carga Indirecta

(NO SE ASIGNAN AL PRODUCTO EN ESPECIFICO) •Alquiler: Planta de producción
•Salarios: Supervisores de producción
•Mantenimiento: Mantenimiento de maquinaria
•Servicios públicos: Electricidad de la planta
•Depreciación: Maquinaria y equipo

Unidad de Acumulacion

Por producto

Costos de producción:
•Lote de muebles
•Lote de electrodomésticos
•Lote de juguetes
•Lote de productos alimenticios

Por departamento

Costos de producción:
•Departamento de calidad
•Departamento de mantenimiento
•Departamento de investigación y desarrollo
•Departamento de logística

Grado de variabilidad

Costos FIJOS

Estado de Paro

•Sueldos de empleados durante un paro técnico.
•Costos de mantenimiento de maquinaria durante el paro.
•Alquiler de instalaciones que se sigue pagando durante el paro.
•Seguros de la planta que se deben pagar independientemente de la producción.
•Gastos de servicios públicos (agua, electricidad) que se mantienen durante el paro.

Vivos

•Sueldos de empleados activos en producción.
•Costos de materias primas utilizadas en la producción.
•Costos de energía eléctrica consumida durante la producción.
•Comisiones de ventas pagadas a vendedores activos.
•Costos de transporte de productos terminados a clientes.ópico

Extendidos

•Depreciación de maquinaria y equipo a lo largo de su vida útil.
•Alquiler de la planta de producción a largo plazo.
•Sueldos del personal administrativo fijo.
•Costos de seguros de la planta y maquinaria.
•Gastos de mantenimiento de instalaciones que no varían con la producción.

De preparacion de produccion

•Costos de configuración de maquinaria para un nuevo lote de producción.
•Sueldos de operarios durante el tiempo de preparación antes de iniciar la producción.
•Costos de materiales de prueba utilizados para ajustar la maquinaria.
•Gastos de capacitación del personal para operar nuevos equipos.
•Costos de mantenimiento preventivo realizado antes de iniciar la producción.

Costos VARIABLES

Proporcionales

AUMENTAN EN PROPORCION DIRECTA A LA PRODUCCION

Progresivos

AUMENTAN A UN RITMO MAYOR A MEDIDA QUE AUMENTA LA PRODUCCION

Degresivos

DISMINUYE A MEDIDA QUE SE INCREMENTA LA PRODUCCION

•Descuento por volumen en compras grandes

Regresivos

DISMINUYEN AL AUMENTAR EL VOLUMEN Y VICEVERSA.

Costos SEMIFIJOS Y SEMIVARIABLES

Reversibles

•Alquiler de maquinaria. (costo semifijo) •Salarios de empleados con comisiones. (costo semivariable)

Irreverisbles

•Inversiones en infraestructura. (costo semifijo) •Costos de mantenimiento de equipos. (costo semivariable)

En relacion con el tiempo en que se determina

Historicos

•Costo de materias primas compradas el año pasado.
•Sueldos pagados a empleados en el último trimestre.
•Gastos de mantenimiento incurridos en el año anterior.
•Costos de energía eléctrica utilizados en el último mes.
•Costos de transporte pagados por envíos realizados el año pasado.

Prederminados

Presupuestos o Estimados

•Presupuesto de costos de producción para el próximo año.
•Estimación de gastos de marketing para el próximo trimestre.
•Presupuesto de costos de mantenimiento para el próximo semestre.
•Estimación de costos de materias primas para el próximo mes.
•Presupuesto de sueldos para el personal temporal en la próxima campaña.

Estandar

•Costo estándar de producción por unidad de producto.
•Costo estándar de mano de obra por hora trabajada.
•Costo estándar de materiales por unidad de producto.
•Costo estándar de energía eléctrica por hora de operación.
•Costo estándar de mantenimiento por máquina por mes.

En relacion con el grado de control

Controlables

NO Controlables

En relacion con el tipo de industria

Por Ordenes Especificas

•Costo de producción de un lote de muebles a medida.
•Costo de fabricación de un equipo industrial específico para un cliente.
•Costo de confección de un traje personalizado.
•Costo de construcción de una casa según especificaciones del cliente.
•Costo de producción de un pedido especial de productos promocionales.

Por Proceso

•Costo de producción de una línea de ensamblaje de automóviles.
•Costo de fabricación de productos químicos en un proceso continuo.
•Costo de producción de alimentos en una planta de procesamiento.
•Costo de fabricación de textiles en una planta de hilado.
•Costo de producción de papel en una fábrica de papel.

En relacion con el fin que persiguen

COSTOS PARA COSTEO DE PRODUCTOS

INVENTARIABLES

•Costo de materias primas utilizadas en la producción.
•Sueldos de la mano de obra directa en la fabricación de productos.
•Costos de fabricación indirectos (como la depreciación de maquinaria).
•Costos de embalaje de productos terminados.
•Costos de almacenamiento de inventario.

NO INVENTARIABLES

•Costos de publicidad y marketing.
•Sueldos del personal administrativo.
•Gastos de investigación y desarrollo.
•Costos de ventas y distribución.
•Gastos de mantenimiento de instalaciones no directamente relacionados con la producción.

COSTOS PARA FINES DE DIRECCION

•Costos de análisis de rentabilidad de productos.
•Costos de elaboración de presupuestos.
•Costos de informes financieros y contables.
•Costos de auditoría interna.
•Costos de capacitación y desarrollo del personal directivo.

COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES

•Costos de estudios de mercado para evaluar nuevas oportunidades.
•Costos de análisis de costos y beneficios de proyectos.
•Costos de consultoría para decisiones estratégicas.
•Costos de evaluación de alternativas de inversión.
•Costos de simulaciones financieras para prever resultados.

FACTORES DEL COSTO

Todos los recursos necesarios para lograr un objeto de costos.

MATERIALES

Sustancias y elementos cuya utilización es necesaria en un determinado proceso de producción y que pueden o no incorporarse al artículo determinado

CLASFICACION DEL COSTO DE LOS MATERIALES

EN RELACION A SU ASIGNACION O DISTRIBUCION AL OBJETO DEL COSTO

DIRECTO

Se puede asignar con exactitud al objeto de costo que estoy fabricandoo(dpto,actividad p.o s)

EJEMPLO: La hebilla metálica que lleva cada mochila "modelo A" especifica.

EJEMPLO: MANO DE OBRA DIRECTA, Persona que solo arma una mochila modelo A, 8hs al día.

INDIRECTO

No resulta evidente, o no se puede asignar fácilmente a un solo producto.

Se utiliza para varios productos a la vez, entonces es necesario distribuirlo de manera proporcional (A PRORRATA) entre varios utilizando bases o criterios de distribucion en funcion de lo que se produjo

EJEMPLO: El hilo que se utiliza para cerrar todas las mochilas y valijas ya que no sabemos exactamente cuantos metros de hilo lelva cada modelo

POR ESO ES NECESARIO ASIGNARLO A PRORRATA: CON UN CRITERIO TÉCNICO (por cantidad producida, por tiempo de uso, por peso, etc). A veces es necesario un ingeniero para estimar bien esa dsitribucion proporcional.

EJEMPLO: MANO DE OBRA INDIRECTA. Operario que arma mochilas y valijas sin dividir tiempo claro.

EN RELACION A LA VARIACION EN EL NIVEL DE ACTIVIDAD.

VARIABLE

Aumenta o disminuye a medida que aumenta o disminuye según cuanto produzco.

EJEMPLO: TELA DE MOCHILAS. SI HAGO 100 MOCHILAS NECESITO MAS TELA; EN CAMBIO SI FABRICO 50 MOCHILAS NECESITO MENOS TELAS.

Ambos dependen del contexto y su uso definen si es uno u el otro.

FIJO O CONSTANTE

No cambia aunque produzca mas o menos; permanece inalterado a la producción.

EJEMPLO: EL MOLDE METALICO ESPECIFICO PARA FABRICAR UNA PIEZA ESPECIFICA. Ya que lo compo una vez, no importa si hago 10 o 100 unidades: el costo es el mismo

ORGANIZACION DE LOS MATERIALES

OBJETIVO: realizar un adecuado control y gestión de los materiales.

Analisis de los SECTORES ORGANIZATIVOS QUE INTERVIENEN:

DEPARTAMENTO DE COMPRA

gestiona las adquisiciones de materias primas, materiales, bys necesarios para el desarrollo normal de las actividades de la empresa.

se relaciona con proveedores, solicita cotizaciones de precios, calidad, plazos de entrega

Se hace el pedido de cotización, elije el mejor producto en relación al costo beneficio.

EJEMPLO: Puede tener buenos precios pero se demora.

Adjudica la compra

Es decir, se decide a que proveedor se le va a comprar " le paga un viajecito"

DOCUMENTO

Orden de Compra AL PROVEEDOR

DEPARTAMENTO DE RECEPCION

Recibe el material comprado

DOCUMENTO: acompañado de REMITO/FACTURA DEL PROVEEDOR.

Lo cuenta, pesa, mide, verifica que coincida con lo solicitado.

Emite el PARTE O LA NOTA DE RECEPCION, manifestando que la mercaderia se ajusta a lo solicitado o informa fallas y detalla las especidifcaciones del material

EJEMPLO: El producto puede venir venido, entonces se controla junto al camión que lo trae.

FACILITA LA TAREAL DEL CONTROL Y AUDITORIA, HAY EMPRESAS QUE NO LO TIENEN

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

Verifica a través de un analisis unitario o control estadistico, si los materiales recibidos reunen las especificaciones técnicas.

Si es que lo hace la empresa, si no lo hace al final

ALMACEN O DEPOSITO DE MATERIALES

Se encarga de guardar, ubicar, custodiras y controlar los materiales en existencia

Efectua los pedidos de las nuevas compras al DPTO DE COMPRAS

DOCUMENTO

NOTA DE PEDIDO INTERNA, cuando es necesario comenzar a gestionar la compra de una nueva partida de material detallando sus caracteristicas, calidad, cantidad, código. Hoy en dia esto es computarizado.

Registra fichas de stock de c/material.

Puede preeverse una columna adicional para devoluciones. o se aplica la columna de salida en rojo.

Entega los materiales a los sectores que lo solicitan para desarrollar sus tareas especificas

contra el PEDIDO O SOLICITUD DE MATERIALES que debe contener, le dicen: "haceme el pedido"

Segun el sector que use el material ya retirado, lo devuelve al deposito. EN ALMACENES SE EMITE: EL VALE DE DEVOLUCION INTERNA con el detalle de los materiales devueltos.

ES EL INTERMEDIARIO ENTRE EL SECTOR DE RECEPCION Y EL INGRESO.

DEPARTAMENTO CONTABLE

El sistema de informacion contiene

Detalle y Registro de TODO EL MOVIMIENTO DE MATERIALES y la VALUACION DE LOS MISMOS. Que criterios se va a utilizar para medirlos. (PEPS, UEPS, PPP)

Compras

Recepcion

Almacenaje

Consumo de los materiales necesarios

Estudio de los PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS Y EL SISTEMA DE INFORMACION

OBJETIVO: Reduciendo los costos implementando un buen sistema de informacion

SE ANALIZARÁ

COMPRAS Y RECEPCION DE MATERIALES.

SOLICITUD DE COMPRA

Inicio del Proceso.

El proceso comienza cuando surge la necesidad de reponer o adquirir un bien.

BIENES DE STOCK HABITUAL

Almacenes emite el pedido de reposicion

Esta necesidad se puede detectar de 2 formas:

Con Tecnología

El sistema informatico detecta automaticamente el punto de pedido

Sin Tecnología

El proceso es manual

BIENES NO HABITUALES

Otros sectores emiten una:

REQUISICION DE COMPRA

Infora y Justifica la necesidad al área de compras

Es un documento interno que inicia formalmente la compra de ub bien o servicio no incluido en el stock habitual.

TRES NIVELES DE STOCK A COSNIDERAR

Nivel Mínimo

Nivel Máximo

Punto de Pedido

importante:

Ejemplo: Tengo 100 bolsas de cemento de minimo, y de maximo son 500. Cuando nos queden 150 bolsas, ahi llega al punto de pedido porque el proveedor se demora 2/3 días y consumimos 50 bolsas por día.

ARCHIVO DE PEDIDOS DE REPOSICION

Se registran todos los pedidos, sus datos y estado(pendiente, recibido, parcial, etc.). Esto permite anotar las entregas parciales del proveedor y evitar duplicaciones. Una vez recibido el pedido en su totalidad, se cancela el estado pendiente.

AUTORIZACIONES

La reposición puede ser automática pero debe ser autorizada porque implica un gasto, y el pedido aprobado se comunica al responsable de compras. Cada pedido debe tener un número único para mantener el control

SON DETALLES PARA CONTROLAR, UN RASTRO Y EL CONTROL.

ES UNA DE LAS FUNCIONES MÁS IMPORTANTES DEL PROCESO PRODUCTIVO PORQUE SE PUEDE ESTAR PERDIENDO DINERO. EN LAS EMPRESAS QUE NO HAY CONTROL HAY DERROCHE PORQUE NADIE LO CONTROLA Y CADA UNO HACE LO QUE QUIERE.

Hostería Karen: no había buen control con las verduras

EXPLORACION DE PROVEEDORES

Es una fase inicial del proceso de compras, donde el Departamento de Compras analiza qué proveedores pueden cumplir con un pedido especifico.

ARCHIVO DE PROVEEDORES:

Es fundamental contar con un archivo actualizado que contenga:

Datos generales: código, razón social, dirección, contacto, CUIT, situación frente al IVA.

Información sobre los productos: códigos y descripciones.

Datos de performance: precios, condiciones de pago, plazos, calidad, cumplimiento, servicio de posventa,etc.

Debe permitir búsquedas por producto, proveedor, fecha o número de orden de compra.

SOLICITUD DE COTIZACIÓN:

Se basa en los proveedores registrados en el archivo y dependerá de políticas internas y del monto de la operacióm. Puede enviarse el formulario impresa o por medios electónicos.

CONTENIDO DEL PEDIDO DE COTIZACIÓN:

Descripción completa del artículo.

Cantidad.

Condiciones especiales (entrega, empaque)

Precio según distintas formas de pago.

Fecha de entrega, vigencia de la oferta, lugar y fecha límite de presentación.

En licitaciones: fecha y hora de ofrecimiento por parte de los proveedores.

MODALIDADES DE COMPRA:

Compra directa: cuando el pedido es pequeño o hay un único proveedor.

PEDIDO DE COTIZACIONES: para comparar alternativas.

LICITACIÓN: para adquisiciones importantes.

ADJUDICACIÓN DE COMPRA

APERTURA DE COTIZACIONES

Las ofertas de los proveedores se reciben en diferentes momentos pero solo deben abrirse una vez, todas juntas, para mantener la transparencia del proceso.

EVALUACION DE LAS OFERTAS

La selección del proveedor no depende solo del precio: depende de la combinación de factores PRECIO, CALIDAD, FINANCIACION Y PLAZOS DE ENTREGA.

Se puede aplicar una formula polinómica, asignando un det. % de importancia a cada criterio según su peso en la decisión.

JUSTIFICACION DE LA DECISION

Toda evaluacion debe documentarse, para demostrar que la eleccion se basa en un análisis lógico y objetivo

Se va registrando en un planilla comparativa o en un sistema informático

EMISION DE LA ORDEN DE COMPRA

Una vez elegida la oferta, se emite una orden de compra, que incluye todos los detalles del acuerdo, para evitar confusiones o conflictos con el proveedor.

COMUNICACIÓN INTERNA

La orden de compra se comunica a:

Recepcion

Para que se prepare para recibir la mercaderia.

Cuentas a Pagar.

Para que tengan registro del compromiso de pago.

CONTROL Y SEGUIMIENTO

Las ordenes deben tener una numeración secuencial sin interrupciones, para garantizar el control y evitar fraudes.

RECEPCION DE LOS MATERIALES

SEGUIMIENTO DEL TRAMITE

Desde la emision de la orden de compra hasta la llegada del material, se debe hacer un seguimietno para evitar demoras y mantener controlado todo el proceso.

INGRESO DEL MATERIAL

Los materiales llegan con su remito o factura, y el sector de recepción se encarga de:

MANIPULAR FISICAMENTE EL MATERIAL.

VERIFICAR QUE COINCIDA CON LO INDICADO EN EL REMITO Y LA ORDEN DE COMPRA.

EN CASO DE APLICAR CONTROL DE CALIDAD:

Se hace junto al control fisico o separado.

Si no se puede hacer al momento, se deja constancia en el remito que queda con el proveedor.

Es recomendable que se haga antes de ingresar los materiales al almacén.

PARTE DE RECEPCION:

Documento CLAVE que registra la transacción.

Debe tener una NUMERACION SECUENCIAL ININTERRUMPIDA.

Sirve como control de todo lo que entra a la empresa, con sus caracteristicas.

COMUNICACIÓN

A COMPRAS

Para actualizar las ordenes pendientes.

A CUENTAS A PAGAR

Para armar el legajo de pago.

A ALMACENES

Para recibir el material correctamente.

CASO DE ENTREGAS PARCIALES

SE DEBE DEJAR CONTANCIA EN LOS REGISTROS PARA HACER SEGUIMIENTO HASTA QUE LLEGUE EL TOTAL DE LA COMPRA.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

El área de ALMACENES

Constituye el destino transitorio de los materiales una vez que fueron adquiridos y recepcionados.

Estos permanecerán allí hasta que el área de produccion los requiera para su incorporacion al proceso productivo.

La permanencia en ALMACENES debe ser MÍNIMA

Ya que mantener mateirales inmovilizados implica una utilización ineficiennte del capital. La idea es que esso recursos se activen lo antes posible y comiencen a generar valor económico.

Al recibir los materiales, también recibe el parte de recepcion o una comunicacion con los datos necesarios para:

Administrar el inventario de materiales.

Depurar los pedidos de reposición pendientes, una vez confirmado que lo solicitado ya fue entregado.

Actualizar los registros de existencias, asegurando así un control preciso del stock disponible.

REGISTRACIÓN CONTABLE

Una vez que los bienes han sido entregados por el proveedor y se ha recibido el comprobante de compra correspondiente (como la factura o remito), se considera que la operación de compra ha quedado perfeccionada.

Es decir, se han cumplido todos los pasos necesarios para que la transacción sea válida desde el punto de vista legal y operativo.

En consecuencia, dicha operación debe ser inventariada, es decir, INCORPORADA A LOS REGISTROS DE STOCK.

Y además debe ser contabilizada mediante asientos contables correspondientes, los cuales reflejan el ingreso de bienes al patrimonio de la empresa y la obligación de pago contraída con el proveedor.

CONSUMOS DE MATERIALES POR EL SECTOR PRODUCTIVO.

Marca la SALIDA DEL INVENTARIO HACIA LAS DISTINTAS ÁREAS QUE EFECTIVAMENTE VAN A USARLOS PARA PRODUCIR.

Cada salida debe documentarse con un reporte detallado, que incluya:

Clave de inventario (código del material)

Descripción de material

Lugar de consumo

El reporte de consumo va a mostrar:

Las recepciones previas, cuando y cuanto se recibió del material.

Las transferencias entre sectores (si un área le pasa material a otra)

Y los ajustes (por ejemplo, si se pierde, se daña o se cuenta mal)

REQUERIMIENTO DE MATERIALES

ÁREA: PLANIFICACION DE PRODUCCÍON

En base a lo que se va a fabricar.

Entonces, los sectores de PRODUCCION le piden al Departamento de Almacenes lo que necesitan, y eso queda documentado.

DOCUMENTO/COMPROBANTE: con un PEDIDO INTERNO DE MATERIALES.

Incluyendo: fecha, código de material, cantidad, orden de producción, etc. Y si son:

MATERIALES IMPUTADOS

Son los que se asignan directamente a una ORDEN DE PRODUCCIÓN ESPECÍFICA

Es decir, se utilizan para fabricar un producto concreto.

EJEMPLO

Si voy a fabricar 100 mochilas, los cierres que pido se IMPUTAN a esa orden.

MATERIALES NO IMPUTADOS:

Son aquellos se utilizan para otros destinos.

EJEMPLOS

Herramientas

Elementos de mantenimiento o stock de seguridad.

COMO NO ESTAN LIGADOS A UNA ORDEN PUNTUAL, SE DEBE DETALLAR EL DESTINO: PARA QUÉ O QUIÉN SE VAN A USAR.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

DESPACHO DE LOS MATERIALES A LOS SECTORES QUE LO SOLICITARON

ELABORACION DE INFORMES

REGISTRACIÓN CONTABLE

Es el proceso en el que se registra el consumo de los materiales desde el punto de vista contable.

Se les va asignando un valor y determinando a qué sector u orden de producción se imputan.

VALORIZACION DEL CONSUMO

Se calcula según:

EL METODO DE EVALUACION DE LOS MATERIALES:

Es el procedimiento para determinar el costo unitario de los materiales consumidos y del stock final.

MÉTODOS

PEPS

Salen primero los materiales más antiguos

UEPS

Salen primero los materiales más nuevos

PPP

Costo promedio ponderado entre lo que había y lo nuevo que entra.

IDENTIFICACIÓN ESPECÍFICA

Cada partida tiene su propio costo identificado.

COSTO NORMALIZADO

Se usa un costo habitual, predeterminado, es decir, se basa en niveles normales de consumo de recursos.

COSTO ESTÁNDAR

Costo ideal para medir eficiencia, se determina el mejor costo posible mediante eficiencia en compras y produccion.

IMPUTACION CONTABLE

MATERIALES DIRECTOS:

Se imputan a la orden de producción específica.

MATERIALES INDIRECTOS:

Se asignan al sector que los requirió

Mantenimiento.

Comercialización.

Sistemas.

BASE DEL SISTEMA DE INFORMACION:

ES ORGANIZAR UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS, que siempre tiene que haber en una empresa, donde se detallan metodos y responsables.

Tener en cuenta que producción termina consumiendo TODO.

SUMINISTROS

Factores auxiliares que contribuyen al funcionamiento de las distintas áreas de la empresa.

TODOS DEBEN VERIFICAR QUE LA NUMERACION DEL PARTE ESTÉ COMPLETA Y SIN FALTANTES.

ESTO PERMITE MANTENER TRAZABILIDAD COMPLETA: QUE ENTRA, QUE SE CONSUME, Y CON ESTO SE ASEGURA EL CONTROL, EFICIENCIA Y BUENA GESTION DE STOCK.

GESTION DE INVENTARIOS, EXISTENCIAS O STOCKS

OBJETIVO

Evitar paros de producción por falta de materiales.

Minimizar capital inmovilizado por exceso de stock

DECISIONES CLAVE

Determinación de los niveles de stock

Análisis de disponibilidad

PUNTO DE PEDIDO

Es el nivel de existencia que, al ser alcanzado, indica que hay que hacer un nuevo pedido al Departamento de Compras.

OBJETIVO

Solicitar el reaprovisionamiento con anticipación suficiente, considerando:

El consumo máximo posible durante el tiempo de espera.

La demora máxima esperada en la entrega.

El stock mínimo necesario para no interrumpir la producción.

FÓRMULAS DEL PUNTO DE PEDIDO

CONSIDERANDO DISPONIBILIDAD NETA

(Consumo máximo – Material reservado) × Días máximos de demora + Stock mínimo

CONSIDERANDO DISPONIBILIDAD TOTAL

Consumo máximo × Días máximos de demora + Stock mínimo

NIVELES DE INVENTARIO PARA EVITAR RUPTURAS DE STOCK

STOCK MINIMO

FÓRMULA

CONSUMO NORMAL MINIMO X DIAS DE DEMORA MINIMOS

Límite inferior, si se baja de ahí, hay riesgo de parar la producción.

STOCK MINIMO DE SEGURIDAD

FÓRMULA

CONSUMO NORMAL MINIMO X DIAS DE DEMORA MÁXIMOS

Agrega un margen por posibles demoras mayores.

NIVELES DE EXISTENCIA O STOCK

DISPONIBILIDAD TOTAL.

Es todo lo que hay fisicamente en almacenes, sin importar su uso

Tambien llamada, existencia real total.

MATERIAL RESERVADO O APARTADO.

Material ya comprometido para un proceso específico

No está disponible libremente

DISPONIBILIDAD NETA.

FÓRMULA

Disponibilidad total - Material Reservado

El resultado, es lo que está disponible para ser utilizado en cualquier proceso.

DISPONIBILIDAD POTENCIAL.

Disponibilidad Neta + Pedidos Realizados no ingresados.

Sirve para planificar a futuro.

EXISTENCIA O STOCK MAXIMO

Es el nivel más alto de disponibilidad admitido. Si se supera, genera costos por inmovilización de capital.

PARA CALCULARLO SE TIENE EN CUENTA:

Que el pedido llegue en el lapso mínimo posible.

Que el consumo sea el mínimo probable durante ese lapso.

El punto de pedido (nivel en el que se realizó el pedido).

La magnitud normal del pedido al llegar (o lote óptimo de pedido).

FORMULA DEL STOCK MAXIMO

Stock máximo = Punto de pedido – (Consumo normal mínimo × Días mínimos de entrega) + Lote óptimo de pedido

UTILIDAD:

Mantener las existencias reales dentro de un rango de control aceptable (entre stock mínimo y máximo), evitando:

Sobrestock ➜ inmovilización de capital.

Substock ➜ ruptura de inventario.

LOTE OPTIMO DE PEDIDO

Es la cantidad ideal de unidades a pedir en cada compra, de manera tal que se minimicen los costos totales de inventario (almacenamiento + adquisición).

OBJETIVO:

Optimizar la inversión en inventarios encontrando el equilibrio entre:

Costo de almacenamiento o tenencia

Costo de adquisición o de hacer pedidos

FACTORES QUE INTERVIENEN:

Consumo anual proyectado

Costos fijos por pedido

Costo unitario del producto

Tasa de almacenamiento

Requerimientos financieros, de compras y de producción

Producción estacional o cambios previstos

FÓRMULAS CLAVE:

Stock medio = (Existencia inicial + Existencia final) ÷ 2

(En reprovisionamiento constante)

Costo de almacenamiento = Stock medio × Precio de adquisición × Tasa de almacenamiento

Número de pedidos anuales = Consumo anual ÷ Cantidad por pedido

Costo de adquisición = Número de pedidos × Costo por hacer cada pedido

LOTE OPTIMO

Se calcula evaluando distintos niveles de pedido.

Para cada uno se suma:

Costo de almacenamiento + Costo de adquisición

Donde esa suma sea menor, se encuentra el Lote Óptimo de Pedido (magnitud de cada compra y número ideal de pedidos anuales).

Relación entre costos:

Cuando se hacen pocos pedidos y de gran tamaño, disminuyen los costos de adquisición, pero aumentan los costos de almacenamiento.

Cuando se hacen muchos pedidos pequeños, aumentan los costos de adquisición, pero disminuyen los costos de almacenamiento.