JUST IN TIME PUSH-PULL

PULL

PULL

Es una forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise y en la cantidad y calidad
requeridas.

PUSH

PUSH

Menor Velocidad de Compra

Menor Velocidad de Compra

Menor Demanda = Acumulación excesiva de inventario

Menor Demanda = Acumulación excesiva de inventario

Se sigue un ritmo habitual de producción

Mayor Velocidad de Compra

Mayor Velocidad de Compra

Los puestos de trabajo adaptan su velocidad a la nueva demanda

Si la demanda disminuye el proceso completo se ralentiza

Si la demanda disminuye el proceso completo se ralentiza

Los inventarios de producto terminado disminuyen  hasta alcanzar el stock de seguridad.

Los inventarios de producto terminado disminuyen hasta alcanzar el stock de seguridad.

Se sigue un ritmo habitual de producción

Parada Puesto de Trabajo

Parada Puesto de Trabajo

Los puestos de trabajo adaptan su velocidad a la nueva demanda

Los puestos de trabajo adaptan su velocidad a la nueva demanda

Al aumentar su ritmo de compra, todo el proceso se acelera.

Los demás continúan su trabajo a pleno rendimiento acumulando inventario. La cadena continúa y el problema crece

Problemas de Suministro

La cadena se detiene y se prioriza su arreglo y puesta en marcha

Compras presiona para resolver el problema y cede parte del  suministro al proveedor alternativo

Compras presiona para resolver el problema y cede parte del suministro al proveedor alternativo

Un suministrador experimenta problemas y acumula su mercancía, el otro aumenta su suministro para evitar el
desabastecimiento

El sistema puede llegar a pararse mientras que, desde la planta, se colabora con el suministrador para resolver el problema

El sistema puede llegar a pararse mientras que, desde la planta, se colabora con el suministrador para resolver el problema

Al tener problemas, el suministrador envía mensajes hacia delante, en la cadena y la producción se para, Los clientes se nutren del stock de seguridad

Etapas

Etapas

Introducir Velocidad

Introducir Velocidad

Reducir o Eliminar Inventarios

Reducir o Eliminar Inventarios

Kanban

Kanban

Diseño de la Planta

Diseño de la Planta

Reducir y Evitar los Setups

Reducir y Evitar los Setups

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo

Resolución de Problemas

Resolución de Problemas

Simplificar la Planificación

Simplificar la Planificación

Involucrar a Suministradores y Clientes

Involucrar a Suministradores y Clientes

Contabilidad y Transacciones

Contabilidad y Transacciones

Desarrollar al trabajador con ideas

Desarrollar al trabajador con ideas

Visibilidad Orden y Limpieza

Visibilidad Orden y Limpieza

Medir los Resultados

Medir los Resultados

Reducir o Eliminar los Defectos/Errores

Reducir o Eliminar los Defectos/Errores

Cada proceso o cliente retira el producto o las piezas del proceso anterior a medida que las necesita

Los puestos de trabajo no tienen inventarios y dependen los unos de los otros para continuar la producción

Los clientes inician el proceso: retiran el material y así el almacén final lanza nuevos pedidos a la planta.

Si no hay actividad por parte de los clientes, tampoco la hay en el almacén

El sistema Push se caracteriza por que los lotes de fabricación previamente planificados “empujan” la producción.

Planificación de materiales establece el inventario para cada uno de los puestos de trabajo, y estos producen con independencia de los demás puestos

Los clientes vienen y retiran sus pedidos, pero el almacén lanza pedidos según está ordenado por planificación de materiales