En Motorola por el ingeniero Bill Smith en la decada de los 80.
es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades, entendiendo como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Digamos que un nivel de calidad +- 3s(99,7% productos correctos) hay 2700 defectos por millon
Etapas de su implementacion
Dominio total sobre los requerimientos de calidad del producto y de los clientes a satisfacer. - Una organizacion que incluya la calidad como elemento cultural bàsico, de la que esten impregnado sus procesos. - Orientaciòn de las actividad a la mejora permanente, tratando de alcanzar la perfecciòn. - Un sistema que permite detectar la fuente de fallos y, no solo a detectarlos si no tambien a prevenirlos. - Metodologia para evaluar niveles de calidad alcanzados. - Una metodologia de trabajo, tanto como aspecto de mejora como de mediciòn.
Obtención de datos de loas requerimientos. - Identificar los procesos objetivo del proyecto mejora y problemas de calidad y su fuentes. - Identificar la característica de calidad clave involucradas y mediar sus niveles de calidad y variabilidad. - Detención de los objetos de la mejora para las mismas y su medición. -Propuesta del equipo seis sigma. - Elaboración del prometo
los proyectos seis sigma se proponen y deben sufrir un proceso de selección y valoración para que, finalmente, sean elegidos para llevaré acabo.
Subtopilas herramientas basicas:
diagramas.
las siete herramientas de gestion
el brainstorming
despliege funcional de la calidad
analisis modal de fallos y efectos
diseño de experimentos
control estadisticos de procesos c
Control de fuentes de variabilidad
Diseños poco robustos. - Errores en el diceño. - Inestabilidad de calidad de los materiales. - Capasidad de maquinas y procesos, isuficientes. - sistema de medida sometidos a variabilidad. - Preparacion inadeacuada de las personas involucradas. - Actitud incorrecta del personal.
reducir los coastos
En cada proyecto seis sigma, ya que podia realacinarce con el nivel de variabilidad
Aumento de productividad al ralizar mejoras en la produccion
El objetivo de esta metodologia es alcanzar la practica totalidad de timpo respuesta de la produccion