PDCA y Lean Manufacturing
1920 - 1940
Se desarrolla el método PDCA por Walter A. Shewhart como un método para el control de calidad en la producción. (1939)
Durante la Segunda Guerra Mundial, el ciclo PDCA fue adoptado por el gobierno de Estados Unidos.
Usado para mejorar la producción de armamento y suministros militares.
Deming lo incorporó como parte fundamental de sus principios de gestión de la calidad.
Las ideas fundamentales de eliminación de desperdicios y mejora continua comienzan a desarrollarse en la industria automotriz japonesa, especialmente en Toyota, durante la década de 1930.
1950 - 1960
W. Edwards Deming, quien trabajó con Shewhart, popularizó el ciclo PDCA en la década de 1950.
Inicialmente, se enfocó en la mejora de la calidad en la fabricación y procesos industriales.
Deming introdujo el ciclo PDCA en Japón durante sus seminarios sobre control estadístico de calidad.
Toyota adoptó el ciclo PDCA como parte de su enfoque de mejora continua, integrándolo en su sistema de producción.
Conocido como Toyota Production System (TPS).
1970 - 1980
En esta época, el ciclo PDCA se consolidó como una metodología ampliamente reconocida para la mejora continua en diversos sectores industriales y empresariales.
El ciclo PDCA fue adoptado por empresas japonesas como parte de los esfuerzos de reconstrucción y mejora después de la Segunda Guerra Mundial
Durante la década de 1970, Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota, desarrolló y refinó los principios del TPS, incluyendo el concepto de "lean manufacturing"
El término "Lean Manufacturing" comenzó a ganar popularidad fuera de Japón, especialmente en Estados Unidos y Europa.
1990 - 2000
Se reconoce ampliamente la relación entre el ciclo PDCA y los principios del Lean Manufacturing, ya que ambos se centran en la mejora continua, la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos.
La popularidad del ciclo PDCA se expandió globalmente, con empresas de todo el mundo.
Se adopta este enfoque para gestionar la calidad, procesos y proyectos.
Durante esta época, el término "Lean Manufacturing" se popularizó fuera de Japón, especialmente en Occidente.
Varias empresas adoptaron los principios y herramientas del Lean, como el Just-in-Time (JIT).
2000 - Actualidad
Empresas en todo el mundo adoptan enfoques combinados de PDCA y Lean Manufacturing.
Con el fin de lograr mejoras significativas en la calidad, la productividad y la eficiencia operativa.
Se desarrollan variantes y aplicaciones avanzadas de Lean, como Lean Six Sigma.
Las metodologías de PDCA y Lean Manufacturing continúan siendo fundamentales en la gestión de operaciones y la mejora continua.
El ciclo PDCA se ha mantenido como una metodología fundamental para la mejora continua.
La filosofía Lean ha evolucionado para abarcar no solo la producción, sino también áreas como:
Gestión de proyectos
Servicios
Operaciones empresariales en general