KANBAN

Honelako gehiago

CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

Sheila Giovanna Negrete Zumaya‑k egina

GRUPOS ALIMENTICIOS

nicolas palacios‑k egina

NIC 26

Lyda Bocarejo‑k egina

METODOLOGIA KANBAN

JAIRO ENRIQUE RODRIGUEZ BRU‑k egina

KANBAN

Actividad 5 Kanban

Materia: Análisis y mejoramiento de sistemas de manufactura

Alumno: María de los Ángeles Ramírez Loeza

Beneficios

Si surge alguna tarea imprevista existe una capacidad de respuesta que permite atenderla.

Menor capacidad de almacenamiento.

Aumenta la rotación de los inventarios

Reduce el control del esfuerzo y se mejora la planificación.

Evita tareas ineficientes

Todo el mundo sabe cuál es su tarea.

Tiempos de entrega más cortos y mayor fiabilidad en los mismos.

Referencias

https://www.apd.es/metodologia-kanban/#:~:text=La%20metodolog%C3%ADa%20Kanban%20es%20un,las%20tareas%20hasta%20su%20finalizaci%C3%B3n. https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban https://leanmanufacturing10.com/kanban

Tarjetas Kanban

Formato de la tarjeta

Posterior: Registro de métricas aplicables (fecha de inicio, días bloqueado, ubicación, fecha de finalización y tiempo de entrega)

Las señales visuales adicionales pueden incluir clase de servicio, prioridad o trabajo bloqueado.

Frente: identificador o título único, breve descripción de la obra, estimación aproximada del tamaño de la obra y quién le ha sido asignado.

En los sistemas de tarjetas múltiples el proceso tendrá que esperar a que se devuelva un número determinado de tarjetas antes de que empiecen a fabricar el siguiente lote.

Al finalizar la tarjeta se devuelve al proceso anterior

Detallarán lo que es el producto, dónde se utiliza y las cantidades que deberían estar allí

Normalmente sólo hay dos o tres tarjetas para cada producto en el sistema

¿Como implementar?

Controlar el flujo

Puede mezclar diferentes proyectos y tareas

Stop starting, start finishing

Priorizan las tareas en curso frente a las nuevas

Fases del ciclo de producción

Se describe la tarea y cualquier tipo de observación

División del trabajo en diferentes partes

Definir el flujo de trabajo en cada proyecto

Anotar en las columnas el estado de flujo de las tareas

Crear un tablero visible y accesible para todos los miembros del equipo

No se puede operar con grandes lotes o grandes cantidades de modificaciones

Capacidad de identificar los defectos lo más cerca posible de la fuente

Nunca se hace nada sin la autorización de Kanban.

El proceso posterior el que tira (sistema pull) y no el proceso anterior el que empuja.

Sistemas de bandejas Kanban

Puede tener sistemas Kanban de 2 compartimentos, sistemas de 3 compartimentos y hacia arriba según la cantidad de stock que se necesite dentro del sistema.

Se devuelven al proceso anterior como autoridad para producir cuando se vacíen.

Éstos se etiquetarán con información similar a las tarjetas

Los contenedores se utilizan de forma de tarjetas Kanban.

Condiciones ideales

Procesos repetibles y máquinas fiables

Cambios rápidos

Pequeñas máquinas dedicadas a un solo proceso

Flujo de materiales definido

Baja variación de producto

Demanda regular del cliente

Reglas

No se transfieren defectos al proceso posterior

Ningún producto se mueve o produce sin la autorización de Kanban

El proceso anterior sólo produce lo que el proceso posterior necesita

El proceso posterior informa al proceso anterior sobre qué producir

El proceso posterior recoge el producto del proceso anterior

Se utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados.

Es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban, que significa tarjeta

Objetivo

Controla lo que se produce en cantidad y tiempo

Gestionar la realización de las tareas hasta su finalización y forma parte del Just in Time