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Tipos de soldaduras

Por resistencia

Costo elevado

No apta para materiales gruesos

Subtopic

Tiene variedad de tipos

Alta calidad

Pedal de accionamiento

Electrodo

Brazo móvil

Brazo fijo

MIG

Sensibilidad a la contaminación

Costo de equipo elevado

Necesidad de gases protectores

Calidad de la soldadura

Facilidad de uso

Alta velocidad de soldadura

Carrete de alambre

Pistola soldadora

TIG

Mano de obra especializada

Velocidad de soldadura baja

No hay salpicadura

Soldadura limpia y uniforme

Cordones exactos

Fuente de corriente

Material de aporte

Antorcha soldadora

Gas inerte

Gas oxiacetileno

Tasa de calentamiento lenta

Área grande afectada por el calor

Almacenamiento de gases

Bajo costo de mantenimiento

Es un proceso portátil

Mejor control de la temperatura

Tanques de gas y oxigeno

Sistema antirretroceso

Válvulas de regulación

Soplete

Por explosión

Contaminación acústica

Requiere muchas medidas de seguridad

Solo suelda materiales con buena ductilidad y tenacidad

Se puede combinar materiales

Fácil de operar

Permite soldar superficies muy amplias de una pasada

Componente base

Componente principal

Explosivo

Detonador

Por haz de electrones

Restricción de tamaño

Alto coste de equipo

Genera rayos x

Diámetro pequeño

Permite unir distintos materiales

No transmite mucho calor a la pieza

Bobina de desviación

Ánodo

Cátodo

Bobina de convergencia

Por fricción

Maquinaria muy grande

Se utiliza en piezas pequeñas

Preparación de la pieza

No necesita consumibles

Menor consumo energetico

No necesita calor externo

Rotor

Mandril

Laser

Desventajas

Se tiene que alinear la pieza a soldar con el laser

Grosor de soldadura limitado

Costo alto del equipo

Ventajas

Sin formación de rebabas

Velocidad de soldadura

Precisión

Componentes importantes

Obturador

Telescopio expansor de haz

Vertedero de haz

Monitor de energía