促进剂并用

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硫化体系

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硫化体系

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促进剂并用

CZ/D

焦烧性能良好硫化速度中等，扯断强度。定伸强度优秀，调节D来撑控硫化速度

一般配比是0.6—1.2/0.3-0.5这个组合CZ是第一促进剂D是副促进剂

CZ/TMTM

这个组合是具有优异的焦烧性能，良好的硫化速度。中等的扯断强度及良好的定伸强度。它的硫速调控一般常用增减TMTM来控制的

.CZ/NS

这个组合的优点是硫化速度受配合剂的影响小，追求最好的焦烧性能，最优异的定伸长度

最佳配比是075/1.5他的焦性能优异，硫化速度中等扯断强度良好，定伸长度优秀

这是一种中性促进剂与中性促进之间的配合

DM/D/TMTD

它是用D来撑控硫速的。最佳配比是1.0-1.2/0.5-0.8/0.1/0.2这个配合的最好优点是调控硫速方便

这个配合焦烧性能差，硫化性能，扯断强度、定伸强度良好

DM/M/TMTD并用2

在1的基础上发展下来主要是为了提高硫化速度，有利于提高生产力

M为主促进剂，DM/TMTD为副促进剂，他的主思路是焦烧要求不高，

配比为0.4—0.6/0.8—1.0/0.15—0.2这个配比焦烧性能中等。物性良好

DM/M/TMTD并用1

必须根据配方的实际灵活地撑控。为了便于撑控可以再并用0.1-0.2份促进剂D，使这个组合成为焦烧好，物性高、易撑控的优良组合

这个配合是在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了TMTD的用量，不但焦烧比它优异，物性比它更强。但由于酸酸互抑这对硫化速度的调节更难。

DM作为主促进剂，显示出它的良好硫变曲线。M与TMTD作为第二，第三促进剂确保了它更优良的物性。它是三种酸性促进剂并用

一般配比是1.0-1.3/0.3-0.45/0.1-0.15这个配合更优秀，它有着良好的焦烧性能及硫化速度，优异的扯断强度、定伸强度

DM/TMTD并用

反之当TMTD用量大DM用量小，增加少量DM会延迟硫速，继续增加同样会迅速活化

继续增加它的硫变曲线为TMTD的走向，促进剂迅速活化，硫变速度加快。

当DM用量较多时显示DM的硫变曲线走向，为了调控硫速加入少量TMTD反而焦烧延长，T90向后推迟

一般配比是1.3-1.5/0.2-0.4这种配比有着它的酸酸互抑功效，有效合理的配比可以延长焦烧时间

它的焦烧性能中等，良好的硫化速度、扯断强度。是一种酸性与酸性性促进并用

DM与D并用

它的配比一般在1.3—1.5/0.5-0.8但实际上一般都是1.4/0.5-0.8促进D的变量用于撑控硫化速度

它的焦烧性能中等，有着良好的硫化速度，优异扯断强度、及定伸力。它是一种酸性促进剂与碱性促进剂并用

胍类

硫化胶硬度高、定伸大、硫化平坦性差

D

次磺酰胺类

后效促进剂

CZ、NOBS

秋兰姆类

焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大

噻唑类

与胍类并用能迅速提高硫速

M

M易早期硫化操作安全性比DM差

DM