acabados

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Recubrimientos

Para satisfacción de los objetivos funcionales los procedimientos habitualmente utilizados son:

Tecnológico

• Recubrimientos electrolíticos • Metalizados • Deposición alto vacío • Tratamientos mecánicos

Decoración

• Pinturas • Recubrimientos cromo, níquel • Recubrimientos joyería

Protección

• Pinturas protectoras • Deposición de metales • Recubrimientos de conversión

Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y sistema se obtención empleado, los podemos clasificar en:

Orgánicos

• Pulverizado: aerográfico, airless, airmix, electroestático • Inmersión • Rodillos automáticos • Cortina de pintura • Pintado en tambor • Electropintado (electroforesis) • Cataforesis 3

Electrolítico

Procesos de deposición no electrolíticos: • Inmersión en metal fundido • Metalizado por proyección • Electroless • Plaqueado • Procesos de deposición por vapores metálicos

Inorgánicos

Inmersión y reacción química (recubrimientos de conversión)

Métodos de producción de superficies

La creación de las superficies en las piezasse consigue utilizando distintos medios de producción entre los que distinguimos:

• Moldeo • Forja • Estampación • Laminado • Extruido • Máquinas herramientas de arranque de viruta • Máquinas herramientas sin arranque de virutas • Máquinas herramientas que utilizan abrasivos • Bruñido • Chorro de arena (1) • Barrilado (1) • Chorro de perdigones (Shot Peening) (2) • Procedimientos manuales

TRATAMIENTOS DE LIMPIEZA

Desengrase mediante productos alcalinos.

El desengrase mediante productos alcalinos es quizás el proceso más utilizado universalmente. Se aplica por inmersión, pulverización, bajo forma de vapor, circulación, bombos, etc. Estos compuestos generalmente contienen, productos alcalinos básicos, tensoactivos, emulsificadores, humectantes, saponificadores, secuestrantes, acomplejantes, activadores e inhibidores de la corrosión. Además del desengrase pueden tener otros usos, como son la desoxidación y el decapado de pintura.

Desengrase mediante detergentes

El desengrase mediante detergentes consiste básicamente en una emulsificación que se realiza mediante un producto que se añade sobre la superficie a limpiar, llamado detergente, que hace de puente entre la molécula de grasa o disolvente orgánico que trata de eliminarse y la molécula del vehículo de arrastre, que llevará a ambos fuera de la superficie, esto es agua.

Desengrase Mediante Disolventes Emulsionables

Los productos que se formulan para este tipo de desengrase son básicamente compuestos que tienen una base de disolventes a los que se les ha añadido un detergente. Así pues el desengrase se realiza mediante disolución de la grasa en cuestión realizada por la base disolvente y emulsión de dicha mezcla más de las grasas no disueltas por la base tensoactiva que el producto incorpora.

PROCEDIMIENTOS DE DESENGRASE ALTERNATIVOS

Desengrase Mediante Disolventes Líquidos

Este método consiste en solubilizar las grasa mediante puesta en «contacto» con un producto de la misma familia química, disolvente, que los productos contaminantes a eliminar y que se puedan suprimir fácilmente de la superficie a tratar mediante drenaje y secado.

DESENGRASE

El desengrase en fase de vapor

Es un método FÍSICO que elimina los aceites y grasas solubles que se encuentran depositados o «atrapados» en la superficie de los elementos o piezas a tratar. Los productos que se utilizan para este tipo de tratamiento son los disolventes clorados de alto punto de ebullición y entre ellos el TRICLOROETILENO, TRICLOROETANO Y PERCLOROETILENO.

RUGOSIDAD SUPERFICIAL

Consecuencia de la fragmentación del material por la acción de las herramientas de corte. Su magnitud se puede controlar actuando sobre la geometría de la propia herramienta, el avance, profundidad y velocidad de corte y naturalmente sobre el propio material.

RECUBRIMIENTOS INORGANICOS

MODIFICACIÓN QUÍMICA DE LA SUPERFICIE (RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN)

Dow

Las denominaciones Dow corresponden a tratamientosde conversión con cromatos para aplicar sobre magnesio utilizados en la industria aeronáutica con distintas intensidades, estas denominaciones se encuentran definidas en la especificación MIL-M-3171B.

Películas químicas (Alodine)

Son aplicaciones de cromatizado utilizadas en la industria aeronáutica para piezas de aluminio en las que se pretende obtener una buena base para la pintura, resistencia a la corrosión y conductividad. Se utiliza también para retoques en aquellas piezasen que por cualquier razón se ha roto el anodizado. Su resistencia a la abrasión es débil.

Cromatizado

El tratamiento de conversión de la superficie denominado cromatizado, es el resultado que se produce en la superficie del metal por el ataque que le produce una solución acuosa de ácido crómico o sales de cromato de sodio potasio al sumergirlo en ellas, con el resultado de la disolución de una parte del metal y la formación de una capa protectora que contiene compuestos de cromo.

Anodizado

El anodizado consiste en la formación superficial del aluminio, magnesio y sus aleaciones de un compuesto metálico generalmente un óxido, mediante un tratamiento electrolítico en el que se mantiene la pieza como ánodo.

• Crómico • Sulfúrico • Duro

Pavonado

El pavonado consiste en la creación sobre la superficie de piezas ferrosas una capa de óxido de color negro, principalmente con funciones decorativas, ya que solo proporciona una protección moderada contra la corrosión en ambientes no muy agresivos.

Fosfatado

El fosfatado es un tratamiento de conversión de la superficie del metal en que ésta reacciona químicamente con una solución diluida de ácido fosfórico convirtiéndose en una capa protectora de fosfato cristalino insoluble de color entre gris y negro que actúa por efecto barrera y proporciona una buena base para el posterior pintado. Los espesores de capa pueden variar entre 3 y 50 µm.

RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

Clases de pinturas

Pinturas de alto contenido sólido

Son pinturas que contienen un 70% o mas de sólidos por volumen, incorporan polímeros de bajo peso molecular para que con menos disolvente puedan alcanzar la densidad necesaria para una aplicación correcta. Pueden ser de uno o dos componentes.

Pinturas para autoforesis

Son pinturas al agua depositadas sobre el metal por una acción catalítica en baño. Solo las piezas ferrosas son susceptibles de ser tratadas por este procedimiento. Tienen especial aplicación en el tratamiento de estructuras tubulares de automóviles.

Pinturas electroforésicas

Son pinturas particulares al agua, para aplicación en cubas especiales en las que se sumergen las piezas y donde las partículas de pintura se cargan eléctricamente, siendo atraídas por la pieza dejando la solución y adhiriéndose a ella. Las pinturas se pueden preparar para depositarse bien en el ánodo o el cátodo. Cuando la pieza sale del baño es enjuagada con agua para quitar la pintura sobrante, quedando una capa de pintura uniforme y firmemente adherida, precediéndose a continuación al secado en horno.

Pinturas al agua

Los problemas ambientales y contaminación con productos tóxicos derivados de la evaporación de los disolventes orgánicos, a obligado a la busca de otros tipos de pinturas, apareciendo las denominadas pinturas al agua, que probablemente en un futuro inmediato desplazarán a buena parte de los otros tipos de pintura.

Lacas

on composiciones basadas en termoplásticos naturales o sintéticos cuyas cadenas moleculares mas largas que las anteriores se encuentran disueltas en disolventes orgánicos. El secado es físico al evaporarse el disolvente produciendose entonces la unión de las cadenas realizándose de una forma rápida siendo ésta una de las características de estas pinturas. Las lacas típicas están compuestas en la nitrocelulosa y derivados celulósicos, resinas vinílicas y acrílicas. Una resina formada por goma laca natural es la conocida como "shellac".

Esmaltes

Son pinturas caracterizadas por su capacidad para formar superficies suaves, que habitualmente presentan un alto brillo, aunque también pueden ser mates en distinto grado. Los esmaltes pueden secar al aire o en horno, realizándose este proceso por oxidación de forma que las cadenas moleculares de corta longitud se enlazan al contacto con el oxígeno al evaporarse el disolvente.

ACABADOS SUPERFICIALES

Parte importante del costo de producción de una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.

Tecnológicos

• Disminución o aumento del rozamiento • Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de: • Mantenimiento de juegos • Facilidad de intercambiabilidad • Resistencia a la fatiga • Reflectividad • Prevención de gripado • Mejorar la soldabilidad • Conductividad o aislamiento eléctrico

Decorativos

• Mejora del aspecto

Subtopic

Protectores

• Resistencia a la oxidación y corrosión • Resistencia a la absorción