Tipos y Políticas de Mantenimiento

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Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas

Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo

Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización.

Tipos y Políticas de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento

El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización

Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento

Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

Técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser conscientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollar las labores de mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo

Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

Políticas de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado «mantenimiento reactivo», tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema.

La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias

Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado «mantenimiento planificado», tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva

a con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

Presenta las siguientes características: