Sample Mind Map

Mer av detta

MAPA DE PROCESOS EMPRESA ALPINA S.A

av Danixa Orduz

SEGURIDAD E HIGIENE

av Nicolas Fantagossi

Sistemas Monousuario

av Tatiana Paola Lizarazo Cañón

Sistemas de información funcionales

av Fernando Saldivar

ETAPAS DE LA EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

ETAPA DEL DOMINIO DE LA CALIDAD TOTAL (TOTAL QUALITY CONTROL SYSTEM)

Se trata de la aplicación de todas las técnicas con posibilidades de influir en la calidad, esto es, conseguir «satisfacer las necesidades del cliente» y, por tanto, entender bien su problema. Se consigue cuando domina la calidad como un factor del que todos en la empresa se consideran responsables, concepto propuesto por Feigenbaum (1991).

trata de definir correctamente el conjunto de condiciones. A continuación se pasa por la oficina técnica, la fiabilidad de previsión (elección de soluciones técnicas), seguida de las prestaciones. Después, intervienen la fabricación y el control. Posteriormente, tiene lugar el control final (control de recepción). El servicio postventa y la conservación del «producto» completan las tareas de calidad (Lyonnet, 1989).

Frederick Winslow Taylor (1856-1915) es considerado el padre de la administración científica. Su trabajo consistió en el desarrollo de métodos para incrementar la eficiencia de los trabajadores. Su libro The PrincipIes of Scientific Management \ (1911) tuvo un gran impacto en la industria mundial. 199-1998.

ETAPA DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO

Con la implantación de las técnicas de fiabilidad y por el avance que tuvieron durante la guerra sectores como el nuclear, la aeronáutica y la defensa, se hace necesario asegurar que el producto satisfaga los requisitos dados sobre la calidad y se desarrolla el concepto de aseguramiento de la calidad (INI, 1992).

Esta etapa se caracteriza por la necesidad de que quedara asegurado el mejoramiento de calidad logrado. Para ello había que formar profesionales en este terreno, lo cual suponía una partida presupuestaria dedicada a atender el programa de calidad (Gutiérrez, 1989

ETAPA DE LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL

Esta etapa puede considerarse que abarca hasta el final del siglo XIX. Feigenbaum (1991) señala que el trabajador tenía la responsabilidad de la fabricación completa del producto y, por tanto, cada trabajador podría controlar totalmente su calidad de trabajo

ETAPA DE LA CALIDAD TOTAL (TOTAL QUALITY CONTROL)

Por calidad total se entiende exactamente lo que la expresión señala: cero defectos en los productos que salen de la fábrica y en los servicios que se ofrecen. Significa calidad en todos los aspectos de las operaciones de la empresa. Para Blanco y Senlle (1988), la calidad total es simplemente la actitud permanente orientada a la mejora continua.

Fiabilidad del producto o servicio. Conservación. Características y prestaciones. Seguridad. Coste de posesión. Durabilidad. Carácter no dañino para el entorno. Satisfacción para los accionistas y personal

ETAPA DE LA FABRICACIÓN ARTESANAL

En la época preindustrial, la fabricación podía considerarse como algo similar a las obras de arte (Gutiérrez, 1989). El artesano ponía todo su empeño en hacer sus obras, dado que de la perfección dependía su prestigio artesanal.

Cuando alguien necesitaba un producto, acudía al fabricante y le exponía sus necesidades para que éste realizara el trabajo de acuerdo con las mismas. En esos momentos el productor conocía inmediatamente si su trabajo había dejado satisfecho al cliente. Por consiguiente, el control de calidad era prácticamente innecesario.

ETAPA DE CONTROL ESTADÍSTICO

Hacia los años cuarenta, la producción en masa había aumentado tanto que hacía imposible la inspecci6n al cien por cien. Es entonces cuando W. Shewhart difunde en Estados Unidos la aplicaci6n de los métodos estadísticos al campo del control de la calidad. A este grupo de investigadores pertenecieron Deming y Juran. Estos autores junto con Feingenbaum son considerados como los pioneros de la Gestión de Calidad Total

A los servicios de inspección se les dotaba de herramientas estadísticas como las técnicas de muestreo, que reducían considerablemente el coste, acotando el nivel de error. Se definía un nivel aceptable de calidad (AQL) y se rechazaban lotes completos cuando el ratio de defectos estaba por encima del porcentaje previamente establecido (INI, 1992).

DEMASIADO TARDÍA.X MUY COSTOSA.X EXIME AL TRABAJADOR DE LA RESPONSABILIDAD SOBRE LA CALIDAD.X NO AÑADE VALOR A LA PRODUCCIÓN.X HACE QUE EL TRABAJADOR SE VUELVA DESCONFIADO

ETAPA DEL CONTROL DE CALIDAD MEDIANTE LA INSPECCIÓN

La producción masiva trajo consigo cambios en la organización de la empresa. Surge formalmente la inspección (Garvin, 1988).

A principios de 1900 surge el capataz de control de calidad sobre el que recae la responsabilidad de supervisar el trabajo realizado por los operarios que realizan tareas similares (Feigenbaum, 1991). Es en esta época cuando Frederick W. Taylor1 expuso su teoría para perfeccionar el trabajo dentro de las organizaciones. Su sistema, denominado Administración Científica, estudiaba la forma en que se realizaba el trabajo. Estaba basado en la medición del método de trabajo y el tiempo empleado.

ETAPA DE LA CREACIÓN DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

Subtema

Durante los años 60-70 se produce un distanciamiento entre Occidente y Japón. En Occidente la calidad descansa en especialistas. En las empresas se crean departamentos de ingeniería de calidad, de fiabilidad y de procesos. En esta etapa de aseguramiento de la calidad aparecen las auditorías de calidad, para comprobar que efectivamente se han cumplido las normas, y el manual de calidad, donde se recoge todo lo relativo a la calidad en la empresa.