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Taylorismo Digital

Los trabajadores son sometidos al mismo proceso de gestión que en su día sufrieron los denominados trabajos artesanales o manuales

La capacidad humana de decisión y juicio es sustituida por programas informáticos con protocolos de decisión establecidos

Reducción del trabajo por la informatización

Procesos digitalizados

Trabajo abaratado

Trabajo deslocalizado

Tareas no mecanizables

Tareas codificadas y digitalizadas

Deslocalización y competencia salarial mundial

Reducción del trabajo

Eficiencia productiva

3era revolución informática

Post-Fordismo

Relacion cognitiva y afectiva con lo que hacen los trabajadores

Desarrollo de nuevas capacidades cognitivas, linguisticas y afectivas

El trabajo excede los limites de la fabrica u oficina

Produccion destinada a un publico segmentado

Separacion por líneas de producción

Producción por lotes

Uso de la tecnología

Nuevos modelos productivos

Ruptura de los trabajos mecánicos y de control

Trabajo flexible

Uso de la tecnología dentro y fuera del trabajo

Empresas mas pequeñas

Vinculos feudales

Aparición del currículum

Luego de la crisis que sufrio el fordismo en la década del 70

Toyotismo

Los equipos sustituyen estructuras formales de gerencia

Instalan una forma de control y disciplina entre pares

Lleva a los trabajadores a involucrarse mediante un cambio de posición de decisiones operativas

Creacion del método “just in time” (justo a tiempo)

Plantea la producción al minimo posible de los tiempos de procesos productivos

Desaparece el Estado como mediador

Busca lograr que la ganancia de la organización sea más rápida y lograr la misma rentabilidad

Surge el concepto de competitividad

Surge el concepto de equipo

Produce un cambio de paradigma en los trabajadores

Servicio rápido y satisfactorio

Calidad

1950

Fordismo

Evitaba que los obreros puedan ejercer control sobre el proceso de producción

Puestos de trabajo perfectamente especificados

Salarios bajos y condiciones de trabajo malas

Puestos de trabajo especificados

Ritmo de trabajo acelerado y bajo presión

Cadena de montaje

Introdujo la cadena de montaje en el proceso productivo

Homogeinización de los grupos

No había sujetos interrelacionados

Producción en serie

Su origen nace de una mejora del taylorismo

Siglo xx (año 1908) Desde 1930 hasta la década de 1970 fue el sistema imperante en el sistema productivo

Taylorismo

Situación de la persona en relación a la organización

Eliminaban toda conducta espontanea o actitudes de iniciativa individual

Trabajo alienante

Trabajaban de manera mecánica y acrítica

Formas de producción

Automatización y rapidez

Repetitivo y mecánico

Características

Imposición del control

Proponía disminuir los tiempos de producción

Buscaba la simplificación del trabajo

No existía la concepción de grupos

Promueve un nuevo sistema de trabajo

Período en el que transcurre

Principios del siglo XX