clasificación de los procesos de manufactura.
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5 tipos de procesos de manufactura
Talleres
La manufactura en talleres, a diferencia de la discreta o repetivitva usa zonas de producción en lugar de usar líneas de montaje.
El proceso de manufactura es distinto para cada objetivo a alcanzar, por eso es importante conocerlo a fondo para determinar cuál nos brindará mejores beneficios en operaciones y metas para nuestra industria. Para más información comunícate con nosotros en SDI tienda industrial online a través de nuestros distintos medios de contacto.
Por lotes
El proceso por lotes, igual que la fabricación discreta, puede ser diversa en los productos que realiza, solo que en este caso depende enteramente de la demanda del consumidor teniendo que producir más o menos para satisfacer las cantidades solicitadas.
Siendo lotes del mismo producto o de una variedad de ellos, este tipo de manufactura no puede utilizar un estándar estricto, pues cambios y modificaciones en los procesos pueden incorporarse en cualquier momento.
Continua
Su funcionamiento es similar al de la repetitiva al operar 24/7, con la gran diferencia de que los materiales involucrados en este proceso son líquidos, gases, polvos o granulados involucrados en la minería.
Su producción tiende a ser muy diversa por lo que debe tenerse suma precaución en este tipo de manufactura al involucrarse más de una materia prima.
Discreta
Igualmente utiliza una línea de producción con la variante de que, en este caso, sí puede existir diversidad en los artículos realizados ya sea por su diseño, por su estructura o por su configuración.
Al tener la posibilidad de alternar entre diferentes productos, eso también desemboca en tiempos más largos o alteraciones que pueden surgir y deben realizarse.
Repetitiva
Está conformada por líneas de producción encargadas de realizar un artículo de la misma forma durante todo su funcionamiento, sin variación alguna en diseño, requisitos o tiempos, ya que esto implicaría riesgo en los movimientos tanto positivos como negativos.
¿Cómo se clasifican los procesos de manufactura?
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Procesos terciarios
Una vez terminadas las labores secundarias, el paso siguiente es encargarse de unir los elementos en un solo producto en caso de ser necesario, o bien de tratar los temas estéticos o superficiales para obtener el resultado final.
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Procesos secundarios
En este tipo de procedimiento son consideradas las actividades encargadas de hacer los tratamientos térmicos o mecanizados correspondientes para la transformación de la materia prima obtenida.
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Procesos primarios
Su función es la de transformar recursos naturales en productos primarios que no están elaborados de forma final para su consumo. Aquí entran las materias primas, capital, mano de obra, por mencionar algunas.
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Operaciones de procesamiento
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Esta clasificación de los procesos de fabricación se refiere a la transformación de los materiales de trabajo terminados a una forma o estado avanzado. Esto se hace añadiendo valor por medio de la modificación de la forma, el aspecto físico o la composición química, acercando el material de trabajo al componente o producto acabado deseado. En la mayoría de los casos, las operaciones de procesamiento se realizan en componentes o piezas individuales.
Clasificaciones generales
es importante entender las dos principales clasificaciones en las que pueden encuadrarse. De este modo, las organizaciones pueden identificar mejor el tipo de proceso que se ajusta a sus necesidades de producción, a las demandas de los clientes y a las previsiones de ventas.
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¿Qué son los procesos de fabricación?
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Dependiendo del tipo de productos que se fabriquen, los métodos que intervienen en todo el proceso de manufactua pueden considerarse sencillos o complejos y requieren distintos niveles de supervisión, automatización y control. Los recursos y la mano de obra necesarios también pueden diferir para satisfacer las necesidades únicas de los procesos de fabricación tradicionales o incluso de los procesos de fabricación avanzados.
Los procesos de fabricación se refieren a las formas en que una empresa u organización crea productos. En estos procesos intervienen diversos métodos de fabricación, maquinaria, herramientas y diferentes tipos de software de operaciones para la programación y el control de la producción
6 tipos de procesos de manufactura?
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Impresión 3D
Siendo ampliamente reconocida como el sexto tipo de proceso de fabricación debido a sus usos y al gran potencial que aporta en todas las industrias, la impresión 3D está siendo utilizada por muchas organizaciones utilizando diferentes compuestos y materiales como el plástico y los metales. A continuación, se utilizan para construir productos, a menudo tridimensionales, basados en modelos digitales y mediante un método de capas. En el mercado actual, la impresión 3D es evidente en productos que incluyen dispositivos médicos, armas de fuego y artículos de estilo de vida como zapatos y cosméticos.
Fabricación de procesos continuos
En general, es similar a la fabricación repetitiva en el sentido de que también funciona las 24 horas del día. El tipo de materias primas utilizadas en la fabricación en proceso continuo es lo que la hace diferente. Los gases, los líquidos, los polvos y los materiales granulados (minería) son los más comunes. Por ello, algunos ejemplos de dónde se aplica mejor este proceso son el refinado de petróleo y la producción de fertilizantes.
Fabricación de procesos por lotes
la fabricación por lotes está estrechamente relacionada con el funcionamiento de los procesos de fabricación discreta (para satisfacer la demanda de los consumidores) y de taller (para disponer de materias primas y productos a medida). Además, este tipo de proceso de fabricación se utiliza habitualmente en la producción de alimentos y productos farmacéuticos, por nombrar algunos.
Fabricación discreta
Para satisfacer las demandas siempre cambiantes de los clientes y los avances tecnológicos, las configuraciones en las líneas de montaje o de producción deben realizarse con regularidad. Los fabricantes de ropa, juguetes y dispositivos médicos son algunos ejemplos que requieren este tipo, ya que necesitan añadir o eliminar ciertos componentes o métodos que se aplican a sus productos actuales para dar cuenta de las innovaciones necesarias que traen las tendencias y demandas. La fabricación discreta también está estrechamente vinculada al concepto de flujo de una pieza, que se utiliza en los procesos de fabricación ajustada.
Fabricación repetitiva
Este tipo de fabricación, que suelen utilizar las industrias de producción en masa como la electrónica y la automoción, por nombrar algunas, se refiere a la creación de productos iguales o similares en una cadena de montaje.
Las empresas que utilizan este tipo tienen muy en cuenta la demanda constante de los consumidores de los productos que fabrican. Al existir tal estabilidad, la fabricación repetitiva es conocida por su capacidad de mejorar la velocidad y la eficacia general de los procesos de fabricación.
Fabricación en taller
En lugar de trabajar en una cadena de montaje, se asignan diferentes trabajadores a puestos de trabajo, talleres o áreas de producción separados. El producto, antes de llegar a su fase de finalización, debe pasar por cada una de las estaciones para que cada trabajador pueda añadirle valor antes de pasar a la siguiente.
Los productos que mejor se fabrican con el tipo de taller a menudo requieren métodos o secuencias de etapas únicas, lo que hace que el proceso sea ideal para la personalización o la producción a medida. Los lotes pequeños suelen producirse mediante la fabricación en taller.
Dado que este tipo tiende a centrarse más en el control de calidad, puede ser más lento ya que produce productos de menor volumen pero muy personalizados. Entre ellas se encuentran, entre otras, las siguientes: piezas especializadas de aviación, componentes de barcos e incluso maquinaria industrial. Con esto, profesionales altamente capacitados manejan los procesos de fabricación en el taller para hacerse cargo de las técnicas avanzadas, que se utilizan para lograr los estándares de calidad
Operaciones de montaje
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También conocida como proceso de unión, esta clasificación es el método de combinar dos o más componentes o partes para crear una nueva entidad. Las operaciones de montaje se dividen a su vez en dos métodos principales: permanente y semipermanente.
