CLASIFICACION Y TIPOS DE CHANCADORAS

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CLASIFICACION Y TIPOS DE CHANCADORAS

Marco teórico

Pautas para el correcto funcionamiento de la maquinaria

Identificar de manera adecuada las características del mineral antes de alimentar a la maquina

Mantenimiento periódico de los equipos

Controlar que no se exceda la capacidad maxima de tonelaje de la maquinaria

Control correcto de la humedad del mineral

Partes generales de la chancadora giratoria

Parte inferior

Excentrico

Parte superior

Araña

Diferencia entre una chancadora de mandíbula y giratoria

Para bajos tonelajes

Chancadora de mandíbula

Molino SAG

Usado para grandes tonelajes >600tn/h

¿Qué determina el rendimiento de la maquinaria?

Trabajo ineficiente a la hora de los mantenimientos

Ineficiencia de los operadores

Control en el proceso de automatización

Potencia del trabajo a efectuar

Humedad del mineral

Tamaño y granulometría del mineral con el que se alimenta la maquinaria

ALUMNO: Rodríguez Soto Miguel Alfred DOCENTE: Ing. Perez Falcon Julian CURSO: Procesamiento de minerales.

CLASIFICACION

Chancador secundario y terciario

Chancadora cónica

Tipo de chancadora cónica

Chancadora MP° 2500 cone crusher

Chancadora de cabeza corta

Chancadora de cabeza estándar

Tratan el producto del chancado primario (menor a 6" de diametro)

La chancadoras secundarias son mas pequeñas que las primarias

Chancador primario

Chancadoras frecuentes

Chancadora de impacto por martillo

Subtopic

Velocidad de giro del rotor:300 a 2000 rpm

En el interior se aloja un eje y un conjunto rotor

Compuesto por una carcasa cubierta por placas de acero

Chancadora cilindrica

También es usada en el chancado terciario

Capacidad de procesado de hasta 5400 tn/h

Según la naturaleza de los ejes pueden ser

Chancadora giratoria

El manto

El mecanismo motriz

El muñón excéntrico

El eje principal

La cabeza

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a ocho pulgadas de diámetro