Procesos Operativos en centros de distribución

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Procesos Operativos en centros de distribución

Validación física y documental de las mercancías recibidas. surgen preguntas como ¿Cual es el grado aceptable de error? ¿Que significa un error aceptable? ¿Cual es el procentaje de error por factor humano?

Entrega certificada. (Proceso acordado entre un cliente y su proveedor para entregas de mercancías en el cual, después de un proceso de implementan y evaluación, se eliminan casi completamente las revisiones y conteos de las mercancías entregadas por parte de un proveedor

- Definición del acuerdo - Comunicación - Manipulación de mercancías. - Transporte. - Acciones correctivas. - Proceso de certificación. Procedimiento de recibo de la entrega certificada. - Acciones correctivas generadas en el recibo

Métodos de recibo Son técnicas que permiten controlar el proceso de recibo de forma adeciada para hacerlo cada vez más exacto y reducir la cantidad de errores que se puedan presentar.

En arrume

Las mercancias no se reciben en estibas y tampoco pertenecen al grupo de los materiales que se manejan a granel, simplemente se reciben en cajas o bultos sueltos.

A granel

Se aplica para los materiales que, por las grandes cantidades en las que se trasladan y su composición física, no es posible manejarlos en los empaques tradicionales.

Paletizado

Arrume de productos sobre una estiba y su posterior embalaje. Este tipo de recibo de mercancias llegan así desde el proveedor, lo cual facilita el proceso de recibo, reduciendo los tiempos de manipulación

Sistemas de recepción de mercancías

Proceso de recepción

Distribución física. (Hace referencia a la infraestructura y a los recursos necesarios para un recibo rápido) - Muelles de descargue. - Equipos para descargue y para traslado. - personal operativo y administrativo. - Espacios para los materiales liberados

Recibo físico (Incluye todas las actividades y operaaciones requeridas para recibir una mercancía, desde el descargue de de vehículos hasta el ingreso al almacén) - Validar el embarque - Validar el estado de la orden de compra. - Verificar acierdos de devolución y de empaque. - recibir, y verificar la correcta descarga de la mercancia asegurando la conformidad de catidades de producto con lo pedido. - Ubicar las mercancías en la zona de revisión. - Detectar y notificar las anomalías en la recepción.

¿Qué recibir? (Se refiere al conocimiento y validación de las mercancías que llegan físicamente al CD. comprende. - Las referencias a recibir - Las cantidades que se deben recibir - El tipo de empaque y la presentación del producto - Los documentos legales y comerciales que acompañan a laas mercancias. - El día y la hora aproximada en las cueles se recibirá la mercancía.

Los procesos de descargue son fundamentales por lo que hay; - Descargue manual caja por caja. (implica mayor demora en tiempos de ejecución, un mayor riesgo de enferdades o lesiones provocadas por uso indebido de fuerza física) - Montacargas para estibas ( Combinado con el uso de las estibas permiten descagar y mover una o más toneladas de mercancías al tiempo con un solo movimiento.) - Muelles con plataformas niveladoras. (plataformas niveladoras con mercanismos que nivelan las diferencias entre las alturas del piso de los vehículos y el piso de la bodega en la cual se van a descargar)

Para optimizar el proceso de recepción de mercancía, es imperativo tener una comunicación efectiva con el proveedor, donde esté nos pueda enviar toda la información pertinente para recibir la mercancía lo más ágil posible. (referencias, cantidades, dia de arrivo, medido de transporte, tiempo estimado de llegada etc.) todo esto con el fin de reducir costos y tiempos. acá es donde las TIC´s juegan un papel importante para dinamizar procesos e información.

Existen Varios sistemas para la recepción de mercancía

- Papel y lápiz. ( Sujeto a errores de transcripción e ilegibilidad, y no permite control automático del inventario) Método más propenso a errores. - Registro en tablas de Excel. (Sujeto a errores de transcripción. Permite el control del inventario en el sistema central, aunque no en tiempo real ya que precisa de una transcripción inicial.) Eficiencia media. - Aplicación de los sistemas WMS y de la radio frecuencia. (Elimina errores de transcripción. Permite controlar el inventario en tiempo real. Provee facilidades para la automatización.) Método más eficiente y recomendado.

1. Asegurar que la mercancia recibida cumpla con las especificaciones de cantidad, calidad, oportunidad y documentación exigidas por la compañia 2. Identificar a tiempo las no conformidades que puedan atentar más adelante con la calidad de los procesos prodcutivos y de distribución. 3. Recibir las mercancías ágil-mente para mantener la fluidez de los procesos del CD.

Es la primera operacion que tiene lugar en un almacén o centro de distribución. La principal función del proceso de recepción de mercancia es la de garantizar al CD la correcta y eficiente entrade de materiales para atender las necesidades de los clientes.

Para que la operación dentro de un centro de distribución sea lo más óptima posible se necesitan tener claros

Factores claves en infraestructura.

- Mantener libres las zonas de circulacion interna y externa. - Demarcar todas las zonas del centro de distribución. - Manejar una unidad de almacenamiento estandar. - Tener un mayor numero de unidades uniformes en el almacenamiento. - Manejar la mercancia aislada del contacto directo del piso. - Apilar los recipientes según las normas de seguridad y proteccion del contenido del mismo. -Documentación clara y disponible del proceso de almacenamiento. - Procedimiento de : Manejo de productos, control de errores, evacuación de productos obsoletos.

Guias básicas para el almacenamiento

1. Identificar tipo de empresa y naturaleza de la carga. 2. Configurar perfil logístico de la mercancia. 3. Diseñar un sistema de almacenamiento según el punto anterior. 4. Selecciona los equipos de manejo de materiales acorde al sistema de almacenamiento. 5. Diseñar y asignar los pasillos y flujos. 6. Diseñar los muelles y zonas de embarque. 7. Diseñar las áreas de los patios exteriores. 8. Construir la obra civil del centro de distribución con enfoque verde y ecológico

Principios macros para la operación

1. Artículos de mucha rotación cerca de la salida y en arrumes. 2. Artículos pesado en el primer piso y cerca a las zonas de despacho. 3. Posiciones de almacenamiento de reserva cerca al área donde está la posición fija del mismo artículo. 4. Máxima utilización de la capacidad cúbica del centro de distribución. 5. Facilidad de acceso del personal de operaciones y equipos de manejo de materiales. 6. Proximidad de los artículos ABC a los muelles y almacenamiento en ABC según perfil de despachos

Funciones.

- Minimizar el costo total de la operación - Suministrar los niveles adecuados de servicio a los usuarios finales. - Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados. - Dotar al centro de distribución de la infraestructura necesaria para su operación. - Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados para validar su flujo efectivo.

Objetivos principales

- Lograr que el movimiento diario de productos que entran y salen de la empresa esté estrictamente de acuerdo con las necesidades de compras y despachos. - Mantener los stocks previstos de materiales y mercancias al mínimo costo de acuerdo con los criterios de la empresa y los recursos financieros disponibles. - Controlas perfectamente los inventarios