soldadura

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procesos de soldadura y corte

Topic principal

procesos de corte

Plasma (corte arco eléctrico-gas).

El corte por plasma es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado. La alta velocidad del gas ionizado conduce la electricidad desde la torcha de plasma a la pieza de trabajo. El plasma calienta la pieza de trabajo, fundiendo el material.

Oxicorte térmico (Oxigeno-Propano)

El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del oxígeno con el metal a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por una llama de gas combustible que se quema en oxigeno. Para mayor información, ver en Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura.

Oxicorte térmico (oxigeno-Acetileno

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

soldadura con gas

Soldadura Blanda (estaño)

es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los 427 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.

Soldadura Fuerte (bronce)

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base.

OAW (oxiacetilénica)

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base; o sin aporte de material como soldadura autógena.

soldadura por arco electrico

SAW (arco sumergido)

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un método de soldadura automatizado altamente eficiente, adecuado para acero al carbono hasta aceros de alta resistencia. SAW es el método de soldadura más productivo y ofrece tasas de deposición de 8 a 100 kg / h en aplicaciones especiales de múltiples alambres. El método se utiliza en espesores de 4mm (5/32 ") hasta 350mm (14").

FCAW (alambre tubular)

Subtopic

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas.

GMAW (MIG-MAG)

es un proceso de soldadura por arco eléctrico en el que el arco se establece entre el electrodo tubular continuo y la pieza a soldar. La protección se realiza a través de la descomposición de materias primas contenidas en el tubo, con protección externa de gas o sin ella y sin aplicación de presión.

Las remarcables características operativas y propiedades de las soldaduras obtenidas, que distinguen este proceso del resto, se atribuyen al alambre tubular alimentado permanentemente. El alambre está relleno de materiales que se comportan en forma similar al revestimiento de los electrodos manuales y al fundente utilizado en soldadura por arco sumergido y cumplen muchas de sus funciones, generando abundante escoria protectora.

GTAW (tig)

es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura. El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

SMAW (electrodo)

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).