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Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

Organización y visibilidad

Flexibilidad de la mano de obra

Participación plena del personal

Mejora continua

Eliminación de desperdicios

MÉTODO KANBAN "ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN"

IMPLEMENTACIÓN KANBAN

8. El sistema Kanban deberá ser actualizado y mejorado constantemente.

7. Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción.

6. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales.

5. La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto al principio como al final de un proceso.

4. El uso de Kanban esta ligado a la producción de lotes pequeños.

3. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.

2. Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.

1. Desarrollar un sistema de programación de producción mixta; no fabricar grandes cantidades de un solo modelo.

REGLAS DE KANBAN:

REGLA 6: Estabilizar y racionalizar el proceso

REGLA 5: Tener en cuenta que KANBAN es un medio para evitar especulaciones

REGLA 4: Balancear la producción

REGLA 3: Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente

REGLA 2: Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario

REGLA 1: No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes