proceso de selección de rodamientos

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proceso de selección de rodamientos

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incremento del desgaste del acoplamiento

este aumento de carga puede medirse con el metodo de pulsos de coche que monitoreo de rodamientos y es una alternativa indirecta para revisar la condicion del alineamiento.

los sellos

son otros de los componentes de las maquinas que son particularmente susceptibles al daño causado por el desalineamiento

el rodamiento es el componente que absorbera la carga adicional derivada del desalineamiento

incremento de la vibración de las maquinas y equipos

es característico encontrar lecturas elevadas en los espectros radial y axial

aconsejable la revisión de la condición del alineamiento utilizando técnicas de medición de vibraciones

alineamiento erróneo puede detectarse cualitativa mente usando el análisis de vibraciones.

excesivo desgaste del acoplamiento

si los niveles de de salineamiento hacen que los acoples excedan sus toleracias, el resultado sera un excesivo desgaste de los mismos y un posible daño prematuro.

alineamiento optico de ejes por rayos láser

En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos.

.Consumo reducido de corriente .Menos desgaste en rodamientos .Juntas, ejes y acoplamientos .Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos .Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento .Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

Los métodos convencionales para la alineación de ejes como la regla biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requieren mucho tiempo. La calidad de los resultados de esos métodos depende de la experiencia del operador.

Las máquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos gastos de explotación y de mantenimiento.

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones.

mayor consumo de energia

mayor tiempo de funcionamiento de las maquinas y equipos- menos reparaciones- menos gastos.

reduce el desgaste de los elementos de obturación, por lo tanto menos ingreso de impurezas y menos perdida de lubricante.

menores esfuerzos en los rodamientos y por lo tanto mayor vida de servicio de los mismos.

niveles de vibración mas bajos significa menos desgaste mecánico y mayor calidad del producto.