SOLIDIFICACION Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES.

patokinesis

por laura maria triana

Autodesk Inventor

por Paula Camila Prieto Tejedor

Procesos de soldadura

por Alondra Elizabeth Acosta Valadez

PROCESO DE EXTRUSIÓN

por CESAR ALI APAZA VILCA

Topic flotante

SOLIDIFICACION Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES.

Fallos importantes que afectan la resistencia a la fatiga de un metal

El medio ambiente

Estado de la superficie

Rugosidades superficiales

Concentración de esfuerzos

Cuñas o cambios bruscos en la sección

Agujeros

Hendiduras

Cambios estructurales básicos que se presentan en metales dúctiles durante el proceso de fatiga

Fallo dúctil terminal

Crecimiento de la fractura en planos de alto esfuerzo de tensión

Crecimiento de la banda de deslizamiento de la fractura

Iniciación de la fractura

Fatiga

Cuando un metal ha estado sometido a esfuerzos repetitivos y fallan

Forja

Forja con matrices cerradas

Forja con matrices abiertas

Forja con prensa

Forja con martillo

Tenacidad a la fractura

Comienza en el sitio donde la concentración de tensión es mayor

Fractura de metales

se clasifican en

Fractura frágil

Fractura dúctil

Tratamiento termico

pasa a través de 3 cambios

Crecimiento del grano

Recristalización

Recuperación

Dureza

Medida de resistencia de un metal

Tensión real y deformación real

- Porcentaje de elongación - Porcentaje de reducción de área

Resistencia máxima a la tensión

Es la máxima fuerza alcanzada en la curva esfuerzo

Modulo de elasticidad

Limite elastico

Prueba de tensión

Se utiliza para evaluar la resistencia

Esfuerzos

se presenta en cuatro estados

presión hidrostática

tensión biaxial

esfuerzo cortante puro

tensión o comprensión

Deformación en ingeniería

Es cuando se aplica a una barra una fuerza de tensión uniaxial y da lugar a una elongación

Tensión y deformación en metales

Tensión

Deformación

Plástica

Elástica

Troquelado o embutido profundo

Se utiliza para transformar laminas de metal en artículos de forma de copa

Trefilado

La barra inicial es estirada por una o mas matrices conicas de trefilado

Extrusión de metales y aleaciones

hay dos tipos principales

Extrusión indirecta

Extrusión directa

Laminación en frio y en caliente de metales y aleaciones

Laminación en frio de laminas metálicas

Laminación en caliente

Propiedades mecánicas de los metales

Microscopio electrónico de barrido (SEM)

Recoge y muestra en pantalla electrónicas por la muestra patrón.

Tamaño de grano

Su método de medida es el ASTM

la cantidad de superficie de grano tiene efecto en la resistencia

Soluciones solidas metálicas

Intersticiales

Sustitucionales

Metodo Czonchralski

para su obtención

Finalmente son utilizados en la fabricación de dispositivos semiconductores

Se les da un tratamiento y se pulen

Se ajusta al diámetro y se acorta en obleas

El silicio se adhiere al núcleo formándose un monocristal

El silicio se mantiene en agitación

Se mantiene a temperatura arriba del punto de fusión

Se funde silicio policristalino

Fundiciones industriales

Se presentan en diversas formas

Barras

Coquillas

Tochos

Planchones

la estructura que se forma puede ser de dos tipos.

Estructura granular gruesa y tosca

Granos columnares

Granos equiaxiales

Estructura granular fina

Subtopic

Etapas

Crecimiento de cristales

un metal solidificado con muchos cristales se le llamapolicristalino.

se unen unos con otros y forman granos.

una vez formados, estos crecen hasta formar cristales.

Formacion de nucleos

Nucleación heterogénea.

Nucleación homogénea.

Solidificación de metales