TEMA:2 ANALISIS DE OPERACIONES
2.6 PROCESO DE MANUFACTURA
Para mejorar los procesos se debe de tener una investigación de 4 aspectos
1.-efectos sobre operaciones posteriores al cambiar una operación actual; el reducir el costo en una operación, la reorganización de operaciones, combinando operaciones.
2.-mecanización de las operaciones manuales
3.- utilización de mejores maquinas y herramientas
4.- operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas
2.7 PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
Para desarrollar mejores métodos, el analista debe investigar la preparación y el herramental( según tres formas siguientes):
1.- reducción del tiempo de preparación mediante una mejor planeación y control de la producción
introducir el herramental más eficiente
Subtopic
2.- diseño de herramental para utilizar la plena capacidad de una máquina
2.8 CONDICIONES DE TRABAJO
la ley federal de trabajo señala como condiciones de trabajo:
la jornada laboral
Días de descanso
vacaciones
salario
Aguinaldo
Un buen programa de cuidado y conservación en industrias son:
1.- disminuirá los peligros de incendios
2.- reducirá los accidentes
3.- conservara el espacio de trabajo
4.- mejorara el animo del personal
consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1.-mejoramiento de alumbrado
2.- control de temperatura
3.- ventilación adecuada
4.- control de ruido
EL analista de métodos debe aceptar como parte de su responsabilidad el que haya condiciones de trabajo que sean apropiadas, seguras y cómodas.
2.9 MANEJO DE MATERIALES
materiales: es usar el método correcto para proveer la cantidad correcta del material correcto en el lugar correcto en el momento correcto, en la secuencia correcta, en la posición correcta, en la condición correcta y al costo correcto.
para poder hacer el manejo de materiales ( manipulación y almacenaje de mercancías) se tiene el equipo de almacenamiento dinámico, el cual se divide en dos grupos:
2.- equipos con movimiento y capacidad para trasladarse
*caretillas, * los transelevadores,* los equipos guiados, * equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos.
1.- equipos de movimiento y sin traslado
* cinta transportadora de banda, * cintas transportadoras de rodillos, * cintas transportadoras mixtas
El manejo de materiales es mas que mover materiales es mas que mover materiales , involucra el almacenamiento y control de los materiales.
2.10 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO
Desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación de productos deseados, con la calidad también deseada y al menor costo posible
la distribución de equipo es un elemento importante de todo el sistema de producción que abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y recorrido y el despacho de trabajo, deben ser íntegros para alcanzar la metra establecida.
tipos de distribución
1.- distribución en línea recta
2.- distribución por proceso o funcional
TE
2.5 MATERIALES
materiales directos: son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado , fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración de un producto.
materiales indirectos: son los que están involucrados en la elaboración de un producto, pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.
consideraciones a los materiales directos e indirectos que se usan en el proceso:
1.-Hallar un material menos costoso
2.-encontrar materiales más fáciles de procesar
3.- usar materiales de manera más económica
4.-utilizar materiales de desecho
5.- usar herramientas y suministros de manera mas compleja
son los principales recursos que se usan en la producción ; estos se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.
2.3 DISEÑO DE LA PIEZA.
Generalidades para un diseño de cualquier pieza a bajo costo:
2.- disminuir el número de operaciones
3.- Aminorar la magnitud de los viajes en los procesos de fabricación
1.- reducirse el número de partes
4.- confiar en la exactitud de las operaciones clave
3.- utilizar el mejor material
2.-reducir el número de operaciones y el tiempo de recorrido de la fabricación.
1.- reducir el número de partes simplificando el diseño
para mejorar un diseño de una pieza el analista debe tomar en cuenta los siguientes pasos:
Este punto nos indica la pieza terminada, es decir, su diseño nos habla de que una vez terminada la pieza a este se le puede realizar mejoras, mediante un buen análisis de la misma
2.2 FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
una regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o cambiar una operación antes de mejorarla.
la mejor manera para simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo.
las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al establecer el trabajo
Su objetivo es el de hacer el menor numero de operaciones posibles obteniendo iguales o menores resultados aumentando así la producción.
2.1 CONCEPTOS BASICOS
10 EFOQUES PRIMARIOS DE ANALISIS DE LA OPERACÓN
diseño de la pieza
procesos de manufactura
condiciones de trabajo
distribución del equipo en la planta
principios de la economía de movimientos
manejo de materiales
preparación y herramental
materiales
tolerancias y especificaciones
Finalidad de operación
TRES PASOS DE SISTEMATIZACIÓN:
Recopilación de datos
Detalle del proceso de fabricación
El ingeniero de métodos, analiza el diagrama terminado y ve si le puede realizar mejoras
su enfoque radica en el mejoramiento continuo esto se logra investigar, preguntando, explorando, experimentando y por ultimo se toma la decisión que les parezca adecuada
El análisis de operación no se considera completo debido a que día con día se buscan encontrar nuevos métodos que mejoren los procesos de fabricación
los análisis de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.
2.11 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base de excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo
Frank Gilbreth fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas particularmente el profesor Barnes.
se pueden clasificar en tres tipos
A. utilización del cuerpo humano
B. distribución del lugar de trabajo
C. modelo de las máquinas y herramientas
