Se refiere a las actividades y estrategias implementadas en una instalación industrial con el fin de garantizar que los equipos, maquinaria y sistemas funcionen de manera óptima y segura
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Técnicas
Grupos de mejora y seguimiento de accidentes.
Gestión de Riesgos.
Adaptacion de sistemas de detención para aplicar.
Empleo de herramientas LEAN MANUFACTURING.
3°Generación
(1990)
Tecnologias mas rapidas y pequeñas
para la detencion de fallas y sus causas.
El estudio estricto de riesgos.
Mejoraron las condiciones de monitoreo para emplear
nuevos diseños para la fiabilidad por mantenibilidad.
Aqui emplearon el mantenimiento preventivo.
Empezaron a usar tecnologias para determinar las fallas, disponibilidad y tiempos de vida de los equipos.
Emplearon revisiones técnicas a distintos tiempos.
Empleaban manteniemiento
corredctivo cuando habian fallas.
Empezaron con los trabajadores de
mantenimiento y reparación.
Medios
CONDITION MONITORING
Diseño para la fiabilidad y mantenibilidad.
Análisis de las causas y efectos de las fallas.
Estudio de análisis de riesgo.
Informatizacion.
Planificacion y control de trabajo.
Reviciones cíclicas
Reparar en caso de averia.
Tendencias en la Gestion
de Manteniomiento
4°Generacion
(2000 - 2004)
Observancia normativa.
Reingeniería permanente para la mejora
de disponibilidad, fiabilidad y costos.
Sertificación integrada ISO 9000/ ISO 14000.
Motivación e implicación en resultados.
Contratación compartiendo riesgos
y resultados "Ganar - Ganar".
Gestión orientada a resultados y clientes.
Gestión integra de mantenimiento basado
en nuevos conceptos. RCM, TPM y en
nuevas mantecnologias y efeicientes.
3°Generación(1990)
Certificaciones de calidad.
Contratación externa, sistemas expertos.
TQM - Direccion de calidad total.
Análisis de costos de ciclo de vida LCC.
AMFE análisis de modos de fallos y sus efectos
Diseño para la fiabilidad y mantenibilidad.
Mantenimiento predictivo y monitorización.
Sistema de planificación y control de informatización
