ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Meer zoals dit

Avaliação Formativa: a auto-avaliação do aluno a auto- formação do professor

door Dioemili Sá dos Santos

Planejamento de UAN

door Gabriela Pereira da Silva

Previsão de demanda

door Luiz Medeiros

Energia Hidrelétrica

door Maria Eduarda

Fases do PPCP

3ª Fase- Escolha da capacidade

Teoria das Filas

Representações Acumuladas

2ª Fase - Políticas da capacidade

Gestão da demanda

Acompanhamento da demanda

Capacidade constante.

1ª Fase - Previsão da demanda

Análise conjunta de vendas, marketing e produção.

Metas

Aumentar a qualidade dos produtos e serviços reduzindo a possibilidade de riscos

Assegurar produção total da demanda

Aumentar o Capital de Giro - Redução de estoques

Reduzir custos no equilibrio entre capacidade e demanda

Aumentar a velocidade de resposta à demanda do cliente

Flexibilidade

Confiabilidade

CAPACIDADE

Capacidade instalada: Produção máxima ininterrupta sem considerar perdas.

Quantidade de horas por dias a empresa opera com produção máxima. Capacidade máxima mensal é de 720 horas vezes produção máxima por hora.

Capacidade de projeto: Considera um sistema produtivo, sem considerar perdas.

Leva em conta os turnos e horas extras nos quais a empresa opera. (turnos e horas por dia, dias por semana, etc.)

Capacidade de carga (efetiva): Constituída pela capacidade real à disposição.

Leva em conta as perdas estimadas com base no processo produtivo já conhecido.

Capacidade Realizada: É, nada menos que o produto final realizado subtraindo as perdas conhecidas e perdas não planejadas.

Perdas não planejadas é constituída pela ausência de: Máquinas, Energia, Funcionários, etc.

CLASSIFICAÇÃO DAS CAPACIDADES

Índices de capacidade:

Índice de Disponibilidade: Percentual disponível do sistema. (Disponível/Instalada)*100

Índice de Eficiência: (realizada/efetiva)*100

Índice de Utilização: Demonstra percentual da utilização disponível. Dividido entre bruta e líquida.

Líquida: (Realizada/Disponível)*100

Bruta: (Efetiva/Disponível)*100

Tópico principal

Sazonalidade

Financeiras

Climáticas

Festivas

Comportamentais

Sociais

Políticas

Determinação de demanda e capacidade

Modelos quantitativos: são embasados nos registros históricos de demanda.

Modelos qualitativos: são normalmente subjetivos, utilizados quando não há base histórica de dados.

Lotes mínimos de fabricação

menor lote possível a ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups não ultrapasse a capacidade disponível

Produção no longo prazo

As operações apresentam baixa probabilidade de serem rentáveis com volumes de produção muito baixos.

É mais fácil construir uma fábrica de 1000 unidades do que duas fábricas de 500 unidades.

Breaking Points de custos fixos a medida que a produção aumenta.

Caso a fábrica opere em um nível menor de fabricação do que sua capacidade efetiva, aumentará o custo/produto, pois o custo fixo se manterá.

Planejamento de controle da capacidade da produção - PPCP