ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

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DESENVOLVIMENTO DE F

por Vanessa Ponce Brazao

Mapa Mental

por Maria Fagundes

Fermentação

por Silvaneide Jesus de Oliveira

Flagship Planning

por Paulo Conde

Fases do PPCP

3ª Fase- Escolha da capacidade

Teoria das Filas

Representações Acumuladas

2ª Fase - Políticas da capacidade

Gestão da demanda

Acompanhamento da demanda

Capacidade constante.

1ª Fase - Previsão da demanda

Análise conjunta de vendas, marketing e produção.

Metas

Aumentar a qualidade dos produtos e serviços reduzindo a possibilidade de riscos

Assegurar produção total da demanda

Aumentar o Capital de Giro - Redução de estoques

Reduzir custos no equilibrio entre capacidade e demanda

Aumentar a velocidade de resposta à demanda do cliente

Flexibilidade

Confiabilidade

CAPACIDADE

Capacidade instalada: Produção máxima ininterrupta sem considerar perdas.

Quantidade de horas por dias a empresa opera com produção máxima. Capacidade máxima mensal é de 720 horas vezes produção máxima por hora.

Capacidade de projeto: Considera um sistema produtivo, sem considerar perdas.

Leva em conta os turnos e horas extras nos quais a empresa opera. (turnos e horas por dia, dias por semana, etc.)

Capacidade de carga (efetiva): Constituída pela capacidade real à disposição.

Leva em conta as perdas estimadas com base no processo produtivo já conhecido.

Capacidade Realizada: É, nada menos que o produto final realizado subtraindo as perdas conhecidas e perdas não planejadas.

Perdas não planejadas é constituída pela ausência de: Máquinas, Energia, Funcionários, etc.

CLASSIFICAÇÃO DAS CAPACIDADES

Índices de capacidade:

Índice de Disponibilidade: Percentual disponível do sistema. (Disponível/Instalada)*100

Índice de Eficiência: (realizada/efetiva)*100

Índice de Utilização: Demonstra percentual da utilização disponível. Dividido entre bruta e líquida.

Líquida: (Realizada/Disponível)*100

Bruta: (Efetiva/Disponível)*100

Tópico principal

Sazonalidade

Financeiras

Climáticas

Festivas

Comportamentais

Sociais

Políticas

Determinação de demanda e capacidade

Modelos quantitativos: são embasados nos registros históricos de demanda.

Modelos qualitativos: são normalmente subjetivos, utilizados quando não há base histórica de dados.

Lotes mínimos de fabricação

menor lote possível a ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups não ultrapasse a capacidade disponível

Produção no longo prazo

As operações apresentam baixa probabilidade de serem rentáveis com volumes de produção muito baixos.

É mais fácil construir uma fábrica de 1000 unidades do que duas fábricas de 500 unidades.

Breaking Points de custos fixos a medida que a produção aumenta.

Caso a fábrica opere em um nível menor de fabricação do que sua capacidade efetiva, aumentará o custo/produto, pois o custo fixo se manterá.

Planejamento de controle da capacidade da produção - PPCP