af Juan Camilo Moreno Velasquez 1 år siden
161
Mere som dette
Procedimiento empleado para determinar la “mejor” solución; generalmente utiliza visiones simplificadas y menos realistas de un problema
Técnica de modelado que reproduce el comportamiento de un sistema
Permite manipular ciertas variables y muestra los efectos de esas manipulaciones sobre medidas de operación selectas.
Los lineamientos de solución, o reglas empíricas, que permiten encontrar soluciones factibles (aunque no necesariamente óptimas) para los problemas
Figuran la eficiencia y la capacidad de manejar los aspectos generales de un problema.
No resuelve todas las facetas del problema de localización de múltiples instalaciones, sino que sólo identifica el mejor patrón de embarques entre las plantas y los almacenes para un conjunto determinado de localizaciones de plantas
Se usa para determinar la pauta de asignación que minimiza el costo de embarcar productos desde dos o más plantas, o fuentes de suministro, hasta dos o más almacenes, o destinos
Almacenes
Plantas de ensamblaje
Plantas manufactureras de componentes
Bancos
Establecimientos minoristas
Clínicas de salud
Una cadena de restaurantes
Cálculo de la puntuación carga-distancia
Según la industria de que se trate, la carga puede consistir en embarques enviados por proveedores, embarques transportados entre plantas o enviados a clientes
pero también puede consistir en clientes o empleados que viajan hacia o desde la instalación.
Modelo matemático que se usa para evaluar localizaciones con base en factores de proximidad. El objetivo es seleccionar una localización que minimice la suma de las cargas por la distancia que recorre la carga.
Es menos costoso reubicar una empresa orientada a los servicios que una empresa manufacturera.
La empresa no tiene que depender de la producción de una sola planta por lo que permite:
Reducir los costos de transporte.
Instalar maquinaria más moderna y productiva
Hay manejo deficiente de los materiales
Presencia de deseconomías de escala.
Evita la separación de las operaciones.
Reduce el tiempo y los costos de construcción
Mantiene juntos a los empleados
Considerar el nivel de actividad del comercio al detalle, la densidad residencial, los flujos de tránsito y la visibilidad del local.
La gerencia no sólo debe considerar la ubicación actual de sus competidores, sino también tratar de prever cuál será su reacción ante la nueva localización de la empresa
Creación de una masa crítica
Situación en la que varias empresas competidoras agrupadas en un lugar atraen a más clientes que la suma total de los que acudirían a comprar a esas mismas tiendas si estuvieran lejos unas de otras
Factores sumamente importantes para las operaciones de almacenamiento y distribución.
Factor clave para determinar el grado de comodidad con que los clientes pueden llevar a cabo sus transacciones con una empresa.
La competencia de otras empresas por la fuerza de trabajo
Los costos de seguros
El costo de los desplazamientos de personal y materiales entre las plantas
La accesibilidad a múltiples medios de transporte
Los costos de construcción
Las posibilidades de expansión
Costos de reubicación y costos de la tierra
Incentivos de financiamiento ofrecidos por gobiernos locales o estatales
Impuestos locales y estatales
Costos de servicios públicos (teléfono, energía y agua)
Las plantas proveen de partes a otras instalaciones o dependen de estas últimas para recibir apoyo administrativo y de personal.
Los costos de transporte entrante se convierten en un factor dominante y alientan a estas empresas a localizar sus instalaciones cerca de sus proveedores
Factor que toma en consideración la disponibilidad de escuelas de prestigio, instalaciones recreativas, eventos culturales y un estilo de vida atractivo
Ubicarse cerca de donde se localizan los mercados es particularmente importante cuando los productos finales son voluminosos o pesados y las tarifas de transporte saliente son altas.
Es una función de las tarifas salariales, los requisitos de capacitación, las actitudes de la gente hacia el trabajo, la productividad del trabajador y la fuerza de los sindicatos.
Aún cuando las diferentes instalaciones se localicen a distintas distancias de los proveedores
Si los embarques se realizan por la noche para entregarse al día siguiente y las comunicaciones se realizan por fax o correo electrónico, no es probable que la distancia tenga un gran impacto en la capacidad de la empresa para alcanzar sus metas.
Los gerentes no deben tomar en cuenta los factores que no resulten afectados por las decisiones sobre localización.
Aumentar la rentabilidad
Al reducir los costos y mejorar el servicio al cliente, las empresas pueden aumentar la rentabilidad.
Mejorar el servicio al cliente
Al mantener el inventario disponible cuando los clientes lo necesitan, las empresas pueden mejorar la satisfacción del cliente.
Reducir los costos de inventario
Al mantener el inventario al nivel adecuado, las empresas pueden reducir los costos de adquisición, almacenamiento y faltante.
Las empresas de servicios deben mantener un inventario de repuestos y suministros para poder mantener sus equipos. El inventario de repuestos y suministros se utiliza para mantener los equipos en funcionamiento.
Las empresas de distribución deben mantener un inventario de productos terminados para poder satisfacer la demanda de los clientes. El inventario de productos terminados se utiliza para satisfacer las necesidades de los clientes.
Las empresas de fabricación deben mantener un inventario de materias primas para poder producir sus productos. El inventario de materias primas se utiliza para fabricar productos terminados, que luego se venden a los clientes.
Sistema en el que se realiza un seguimiento del inventario periódicamente y se realizan pedidos en ese momento.
Sistema en el que se realiza un seguimiento del inventario de forma continua y se realizan pedidos cuando el nivel de inventario alcanza un punto determinado.
Cantidad de inventario que se debe pedir para minimizar los costos totales de inventario.
Nivel de inventario en el que se debe realizar un nuevo pedido.
El costo de no tener los productos disponibles cuando los clientes los desean.
El costo de mantener los productos en el inventario.
El costo de comprar los productos para el inventario.
La cantidad de productos que los clientes desean comprar.
Inventario de repuestos y suministros
Artículos que no son parte del producto terminado, pero que son necesarios para su funcionamiento.
Inventario de productos terminados
Productos que están listos para la venta.
Inventario en proceso
Productos que están en proceso de fabricación.
Inventario de materias primas
Materiales que se utilizan para fabricar productos.
Inventario que se mueve de un punto a otro
Inventario que utilizan las empresas para observar irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta
Cantidad de inventario que se mantiene para proteger contra la incertidumbre de la demanda.
Cantidad de inventario que se agrega al inventario cada vez que se realiza un pedido.
El costo de faltante incluye el costo de perder ventas, el costo de la insatisfacción del cliente y el costo de las acciones correctivas.
El costo de adquisición incluye el costo de los productos, el costo de transporte y el costo de los impuestos y aranceles.
Los inventarios pueden ser de varios tipos, incluyendo materias primas, productos en proceso, productos terminados y repuestos y suministros.
Mantener la cantidad adecuada de inventario para satisfacer la demanda de los clientes sin incurrir en costos excesivos.
Costo total de adquirir, almacenar y mantener inventarios.
Bienes almacenados para su posterior uso o venta.
Optimizar la ubicación de sus hoteles.
Mejorar la eficiencia de sus operaciones de servicio de habitaciones.
Reducir el desperdicio de alimentos.
Starwood utiliza un enfoque de cadena de suministro para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.
Coordinar las actividades de producción, almacenamiento y transporte.
Desarrollar un plan de producción.
Comprender las capacidades de producción.
Predecir la demanda futura.
Comprender las necesidades de los clientes
Visualizar cómo los diferentes miembros de la cadena de suministro interactúan entre sí.
Medir el valor agregado de cada actividad.
Identificar las actividades que agregan valor a la cadena de suministro.
Implementar la estrategia y monitorear su desempeño.
Desarrollar una estrategia que permita alcanzar la visión
Establecer una visión para la cadena de suministro que se centre en la creación de valor para el cliente final.
Comprender los objetivos y capacidades de cada miembro de la cadena de suministro.
Identificar a los miembros de la cadena de suministro.
